زنجیر غلتکی مطابق ISO 606 برای ساخت ماشین آلات و کارخانه ها

زنجیر غلتکی

زنجیرهای غلتکی اغلب در ساخت ماشین آلات و کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرند ،
نه تنها به عنوان زنجیر، بلکه چرخ دنده و دنده بلکه به عنوان دنده های کوچک ، بالابر های
زنجیری ونوار نقاله و همچنین در طرح های خاص با ضمیمه های مختلف برای سیستم های
حمل و نقل و انتقال استفاده می شوند. زنجیرهای غلتکی با اتصال مناسب امکان عملکردهای
خاصی را فراهم می کنند و بنابراین برای طیف گسترده ای از برنامه های مختلف مناسب هستند.

مزایای زنجیر غلتکی:

* درطیف گسترده ای از برنامه های کاربردی به عنوان زنجیری برای راندن ، نوار نقاله و بالابر.

* توابع متفرقه با استفاده از اتصالات روی زنجیره های ویژه.

* استحکام در برابر تأثیرات دما و خاک.

* انتقال خوب بعد از قفل شدن بدون خطا و اشتباه.

* اثربخشی موثر در هزینه ها.

* دامنه کاربرد عالی به دلیل اندازه های مختلف زنجیره ای ، زنجیره های ساده و نسبت انتقال چند برابر.

*  مورد استفاده درمسافت های طولانی ، به عنوان مثال برای سیستم های انتقال.

* محدوده چرخه عمر که با طول زنجیره نشان داده شده است.

* کوتاه کردن بدون مشکل و افزایش طول زنجیر در مواقع نیاز.

* امکان راندن از هر طرف

* بدون تجهیزات اولیه مورد نیاز = اصطکاک کمتر در برابر بار

* مقاومت در برابر آتش

گستره محصول زنجیرغلتکی:

زنجیر غلتکی نوع اروپایی (ISO 606)

زنجیر غلتکی نوع آمریکایی (ISO 606)

زنجیر غلتکی سری GL با صفحات مستقیم

سری زنجیرهای غلتکی نوع RF از استیل ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید

زنجیر غلتکی بدون تعمیر و نگهداری ماراتن و ماراتن ضد زنگ

زنجیره های غلتکی پایین نگهدارنده Biathlon و Biathlon KS

زنجیر غلتکی ساخته شده به مشخصات مشتری

زنجیر غلتکی با پیوست

زنجیر غلتکی دو قلو (ISO 1275)

سری زنجیره های قدرت سری HX

زنجیرهای مخصوص وظیفه سنگین

زنجیر غلتک با توجه به مشخصات استاندارد

روکش مؤثر برای محافظت بهینه در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش:

روکش های عملکردی میزان کاربرد های زنجیره های غلتکی را به میزان قابل توجهی
گسترش می دهند. بسته به نیازهای مربوطه ، اجزای زنجیره ای می توانند از لحاظ
شیمیایی نیکل اندود ، گالوانیزه یا با یک لایه روی پوسته پوشیده شوند تا به طور قابل
توجهی محافظت در برابر خوردگی را بهبود بخشند. به منظور افزایش مقاومت در
برابر سایش ، ما این امکان را داریم که از جنس شیمیایی نیکل پلیت ، نیترات
یا بورات قلاب های زنجیره ای استفاده کنیم.

زنجیر غلتکی ساخته شده از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید ، مخصوصاً
برای درایوهای مستعد خوردگی و همچنین برای دمای بسیار بالا و پایین مناسب است.
بنابراین آنها عمدتاً در صنایع شیمیایی و همچنین در صنایع غذایی و آشامیدنی مورد
استفاده قرار می گیرند.

انواع مختلف زنجیره غلتکی شامل زنجیره های غلتکی دوتایی مطابق با
ISO 1275 ، زنجیره غلتکی نوع سری GL با صفحه های مستقیم برای
سیستم های انتقال و زنجیرهای قدرت مبتنی بر زنجیره های غلتکی مطابق
ISO 606 برای نیازهای بالاتر در مورد شکستن بار و مقاومت در برابر
خستگی است. . زنجیره های غلتکی با توجه به مشخصات استاندارد کار ،
محدوده زنجیره های استاندارد ما را با توجه به ابعاد یا قدرت انتقال پذیر
تکمیل می کنند.

چسب در صنعت کانوایر سازی چه کاربردی دارد؟

چسب در صنعت کانوایر سازی چه کاربردی دارد؟

چسب در صنعت کانوایر سازی چه کاربردی دارد؟

چسب ها در صنعت امروز دارای کاربردهای متفاوتی هستند که به طور کلی به عنوان ابزاری جهت چسباندن

و اتصال دادن اجسام و … به کار برده می شوند. در صنعت اجسام و اشیا دارای انواع بسیار بالایی می باشند که

برای هر یک از آن ها از نوعی چسب استفاده می شود.

چسب ها دارای انواع مختلفی از نظر شکل فیزیکی و نیز خاصیت چسبندگی هستند که به ترتیب زیر می باشد :

  • چسب مایع
  • چسب کاغذی
  • چسب نواری
  • چسب نیمه جامد
  • چسب جامد

و سایر انواع که هر یک کاربردهای مخصوص به خود را دارند و به همان شکلی که هستند دارای کاربرد می باشند.

چسب آپارات در کانوایرسازی

یکی از انواع صنایعی که چسب در آن ها به عنوان کاربردی ترین ابزار به کار برده می شوند ، صنعت کانوایرسازی

می باشد که در آن ها از چسب های آپارات به کار گرفته می شود. چسب های آپارات به صورت ظرفیت های مختلف

به تولید می رسند که دارای انواع بسیار زیادی می باشد. معمولا از این نوع محصول برای اتصال دادن دو سر نوارنقاله ها

به یکدیگر به کار گرفته می شود. چسبندگی این نوع از چسب ها بیش از سایر انواع آن ها می باشد ، چرا که نوارنقاله ها

برروی سیستم های انتقال نصب می شوند و دارای اهمیت بسیار بالایی از لحاظ مقاومت و استحکام هستند.

اهمیت این محصول در کانوایرسازی بیش از سایر بخش های آن می باشد که در این مجموعه انواع آن ها به فروش می رسند.

مهم ترین انواع چسب های آپاراتی که در صنعت به کار برده می شوند شامل sc4000 ، sc2000، huao،ozer sy4000

می باشد که در پست های بعدی به توضیح و معرفی هر یک از این محصولات که هر یک متعلق به کشوری می باشند

بحث خواهیم کرد.

تسمه لاستیکی مقاوم به حرارت(تسمه ضد حرارت)

تسمه لاستیکی مقاوم به حرارت(تسمه ضد حرارت)

تسمه های نقاله مقاوم در برابر حرارت

سیستم مدولار برای تسمه نقاله های مقاوم در برابر دما

سیستم مدولار برای تسمه نقاله های مقاوم در برابر حرارت

به لطف سیستم ماژولار ، بسته به کاربردی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد ، تسمه های نقاله را می توان از طیف وسیعی از مواد مختلف تولید کرد.
ترکیبی از موادی که به طور خاص به یکدیگر تنظیم شده اند ، حتی در بالاترین درجه حرارت ، عمر چشمگیر تسمه را تضمین می کند. با استفاده از
لایه عایق HEAT CONTROL نوآورانه در داخل تسمه ، می توان انتقال دما را تا 40 درجه سانتیگراد کاهش داد و ادغام یک لایه فیبری بسیار
ذوب شده یا الیاف بازالت باعث محافظت در برابر نارسایی زود رس می شود.

گزینه های ساختاری متغیر.

لایه عایق کنترل حرارتی.

تعداد متغیر لایه های GF (فیبر شیشه ای) یا BF (الیاف بازالت)

امکان ترکیب کنترل حرارت و GF / BF وجود دارد

مستقل از گرید پوشش

همچنین در طرح های مقاوم در برابر شعله ، روغن و مواد شیمیایی مقاوم در دسترس هستند.

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت:تسمه لاستیکی مقاوم به حرارت(تسمه ضد حرارت)

راه حل های تسمه مقاوم در برابر حرارت که تحویل داده می شوند ، شامل محدوده ویژه تسمه های مقاوم در برابر حرارت (لایه محافظ در برابر حرارت)هستند که به رفع مشکلات مربوط به ترک و سخت شدن کمک می کنند. این راه حل های تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت عملکرد بهینه را در طولانی مدت و همچنین به حفظ انعطاف پذیری با وجود شرایط مجازات و همچنین بارها کمک می کنند. علاوه بر این ، ضعف کمتر و همچنین سخت شدن نیز در برگرداندن به طول عمر طولانی تر و همچنین کاهش هزینه های جایگزینی کمک می کند.

کمربندهای مقاوم در برابر حرارت

قیمت تسمه را آنلاین با خبر شوید!

با استفاده از تسمه های طراحی شده برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در برابر مسائلی مانند پارگی و سایش ، استقامت کرده و از ایجاد صدمه به تسمه در طولانی مدت جلوگیری می کند، که از جمله مزایای این تسمه نقاله مقاوم به حرارت می باشد.

تعمیر و نگهداری و خرابی کاهش می یابد.

هزینه های عملیاتی کلی را کاهش داده است.

این راه حل های تسمه همچنین در شرایط گرمای بالا عملکرد برتر را ارائه می دهند زیرا ترکیب لایه محافظ در برابر شعله مورد استفاده در این ها حتی پس از قرار گرفتن طولانی در معرض بارهای داغ که می تواند از 200- 300 درجه سانتی گراد باشد ، کیفیت تسمه های مقاوم در برابر حرارت خود را حفظ می کند.

حوزه های کاربرد :

تسمه صنعت سیمان

صنعت فولاد و آهن

کود

تسمه برای صنایع شیمیایی

گیاهان کک

ریخته گری

انتقال خاکستر آتشفشان

بازیافت زباله

صنعت شیشه

طیف وسیعی از اعضای کششی(قدرت کششی) / لاشه تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت:

پنبه

نایلون

EP

مفتول استیل (سیم بکسل)

کولار