بطور کلی نوار نقاله سیستمی متشکل از قطعات ، استراکچر و کمربند نقاله است . و کانوایر نقاله بارگیری نوار نقاله ای با بنده فلزی ( آلیاژ های بر پایه آهن) و تسمه ای از جنس لاستیک و پی وی سی که برای انتقال سیمان از نوع لاستیکی و آجدار برای مواد فله و از نوع صاف معمولا برای انتقال مواد بسته استفاده میشود. نوار نقاله های بارگیری در بارگیری مواد خام و فراورده های ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع نوار نقاله های بارگیری
اصطلاح کانوایر نقاله بارگیری بطور کلی به هر نوار نقاله ای که برای بارگیر مواد از جمله کیسه های سیمانی ضایعات و مصالح ساختمانی ، بارگیری حبوبات و غلات و هرنوع بارگیری اطلاق میشود. این نوار نقاله ها میتوانند بصورت شیب دار با شیب مثبت و منفی طراحی تولید میشوند. و هم برای بارگیری و هم تخلیه استفاده میشوند.برای همین بطور کلی به نوار نقاله تلسکوپی و نوار نقاله های بارگیری سیمان و بارگیری کشتی و نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی همگی نوار نقاله بارگیری میگویند
مشخصات فنی سیستم
طول و عرض: طول و عرض در سیستم های بارگیری با سفارش مشتری طراحی و تولید میشوند و بسه به نیاز متغیر هستند.
ظرفیت جرمی: بسته به تناژ و نوع محصول متغیر است.اما بطور معمول شامل ظرفیت های 50 الی 70 کیلوگرمی در متر میباشد.
شاسی و استراکچر: استراکچرها معمولا از پروفیل های40*40 و 80*40 و پروفیل ناودانی طراحی و تولید میشود.
تسمه نقاله: تسمه کانوایر بارگیری سیمان از جنس لاستیکی و سبک آجدار و یا ساده میباشد.
زاویه انتقال بار سیستم: بطور معمول زاویه انتقال متغیر و بین استاندارد 25 تا 30 درجه میباشد. زوایای بیشتر کارایی کافی را نخواهند داشت.
الکتروموتور سیستم: الکتروموتور این سیستم هابسته به سفارش معمولا از برند موتوژن تبریز ، الکتروژن و با برند های اروپایی یا چینی میباشد.
گبربکس نوار نقاله: گیبرکس بسته به نیاز با ظرفیت ها متفاوت و برند هایی مانند راهنما ، شاکرین ، سهند دور ، اطلس ، راهنما ، کاردان و غیره میباشد.
ارتقاع: تنظیم بصورت هیدرولیکی با جک یا توسط الکتروگیربکس و سیم بکسل بصورت اتومات و ریموتی
تحرک پذیری: با استفاده از چرخ های پیکانی و چدنی صورت میپذیرد و میتواند مجهز به مالبند و فرمان برای سهولت جابجایی شود.
پوشش و کاوربندی: رنگ بصورت سفارشی که هم زیبایی و باعث طول عمر دستگاه میشود.
تابلوبرق: مجهز به فیوز و کنتاکتورهای مربوطه جهت حفاظت از الکتروموتور و همچنین با آپش هایی چون سیستم شمارشگر و قطع عملیات بعد از اتمام تعداد محصولات مورد نظر از ویژگی های منحصر به فرد نوار نقاله های امید عمران سهند میباشد.
انتقال محصول و محموله ها عملاً در هر کارخانه تولیدی ضروری است. فارق از اینکه چه صنعتی و چه کارخانه ای مد نظر است. مواد خام به کارخانه حمل می شود. کالاهای در حال تولید از یک بخش عملیاتی به قسمت عملیاتی دیگر منتقل می شوند. و دور ریز های و ضایعات صنعتی از تخلیه و . بسته بندی و پردازش کالاهای مرتبا به حمل و نقل بیشتر نیاز دارد. که تماما این موارد با نوار نقاله محقق میشود.
نوار نقاله ها که انواع مختلفی از آنها وجود دارد به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شدند. آنها اغلب در باشگاه، در خواربارفروشی ها، در فرودگاه ها و در مراکز خرید مدرن مورد استفاده قرار میگیرند . آنها همچنین بخش بسیار مهمی از تولید هستند. جایی که در تمام مراحل مونتاژ، بسته بندی و توزیع، بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار پس از ورود به صنعت بطور قابل توجهی صنعت نوار نقاله و بسیاری از فرآیندهای تولید را متحول نمود.
سرگذشت نوار نقاله ها
نخستین نوار نقاله ها
باتوجه به مستندات تاریخی قدیمی ترین نوار نقاله ها به قرن هیجدهم میلادی برمی گردد. آنها از چوب با تسمه های چرمی برای حمل کالا ساخته می شدند. و از طریق یک سری قرقره و میل لنگ بصورت ابتدایی و دستی هدایت می شدند. با پیدایش و کشف اختراعات جدید، صنایع و تولیدی ها با نوار نقاله سازگار شدند. در اوایل قرن بیستم باعث پیشرفت قابل توجهی در تقریبا تمام صنایع را فراهم نمودند.
نوار نقاله های فولادی در ابتدا برای حمل مواد حجیم مانند ماسه و شن مورد استفاده قرار گرفتند. دیری که ، آنها برای استفاده در بخش معدن اصلاح شدند و تکامل یافتند. اما این هنری فورد و کشتارگاه های آمریکایی راه را برای نقاله ها در فرآیندهای تولید معاصر هموار کردند.
پس از جنگ جهانی دوم
جنگ جهانی دوم و کاهش منابع طبیعی مانند لاستیک و پنبه در نهایت صنعت گران و مخترعان را مجبور به جستجوی جایگزین های جدید کرد.برخی از این مواد (از جمله پلی یورتان و لاستیک مصنوعی و خی الیاف های مورد استفاده امروزی) در عصر جدیدی از فناوری نوار نقاله ها آپشن های بیشتری مورد استفاده قرار گرفتند.
نوار نقاله امروزی
تسمه نقاله های از مواد اولیه ای مانند مش(مفتول فلزی) سیم، فولاد، PVC، لاستیک، پارچه مصنوعی و پلاستیک مدولار است.با توجه به اینکه انواع مختلفی از تسمه نقاله وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را در ساختار کانوایر دارند.
برای یک مثال قابل درک میتوانید در محل تسویه حساب در فروشگاه های مواد غذایی را تصور کنید که کالاها روی آن به حرکت در می آیند. این تسمه یک حلقه پیوسته از پارچه است که به طور مداوم از طریق استفاده از اصطکاک بین یک قرقره نوار نقاله (موسوم به رولیک نوار نقاله )با موتور و سطح پایین تسمه حرکت می کند.در مقابل، تسمه نقاله پلاستیکی مدولار گزینه محبوب تری برای سیستم تسمه نقاله است.
نوار نقاله های پلاستیکی مدولار
تسمه پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای (که در ادامه به آن خواهیم پرداخت) در برای کاربردهای مختلف صنعتی است. این سبک از نوار نقاله ها توسط Introlox ، JM Lapeyre، در سال 1970 بنیان گذاری شدند. بلت پلاستیکی مدولار در ابتدا برای حل مشکلات حمل و نقل در صنعت فراوری میگو تولید و به کارگیری شد. محصول اصلی برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات بهداشتی طراحی شد. پیشرفت‌های بیشتر تکنولوژیکی در صنعت به پردازنده‌ها اجازه میدهد تا کالاها را با اتلاف زمان کمتر و کارایی بهتر منتقل کنند. تسمه های پلاستیکی مدولار نسبتاً آسان تمیز می شوند و بادوام هستند و آنها را به محصولی ایده آل برای استفاده در تقریباً تمام صنایع بزرگ و پیشرفته تبدیل می کند. همانطور که از نام آن مشخص است، نوار نقاله مدولار یک نوار نقاله مسطح است که شامل ماژول های فولادی یا پلاستیکی با انواع مختلف است. بلند و باریک است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند تا یک تسمه پیوسته ایجاد کنند.
ساختار نوار نقاله پلاستیک مدولار
بر اساس اصول تولیدی یک تسمه نقاله معمولی 2 تا 50 فوتی از 600 تا 4000 ماژول در ساختار آن استفاده می شود. این تسمه مدولار توسط چرخ زنجیر و رولیک ها هدایت می شود: استراکچر این نوار نقاله بر روی پایه های پروفیل استاندارد از آلمینیوم و یا ورق های پلیمری ساخته شده است. این نوع نوار نقاله برای اجزای نوار نقاله یا مواد بسته بندی شده در بخش تولید در کارخانه ها مناسب هستند. این سیستم تسمه نقاله خاص دارای بخش های منحنی تسمه است که باعث می شود تسمه مدولار قوی و قابل تحمل باشد تا محصولات یا قطعات کار در دمای پایین و بالا یا لبه های تیز آستانه تحمل را بالا برد. با این حال، برخلاف نوار نقاله های زنجیره ای، این طرح از نظر فنی راه حل ساده تری است و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتری دارد. این سیستم ها اغلب به عنوان خطوط خنک کننده در عمده صنایع غذایی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای تخصصی تسمه نقاله پلاستیکی مدولار عبارتند از:
توزیع و انتقال محموله در انبارداری
انتقال لوازم قطعات در خطوط مونتاژ
خطوط بسته بندی محصولات
ادغام یا مسیریابی سینی در انواع کارخانجات
کاربردهای خشک کردن یا خنک کردن (هوا می تواند از طریق منفذ های تسمه جریان پیدا کند).
سیستم های سینگلاسیون ( جداسازی محصول در خطوط )
کاربردهای آبگیری و قابلیت شست و شو
ویژگی های طراحی و عملیات انتقال
ویژگی تسمه نقاله مدولار
ویژگی بارز تسمه پلاستیکی مدولار توانایی آن در تنعطاف و گردش پذیری و خمش پذیری است. بر خلاف تسمه های پارچه ای که برای انتقال و رانش به اصطکاک بستگی دارند. در این کانوایر ها چرخ دنده ها با قسمت زیرین تسمه که حالت شیار دار دارد ، درگیر می شوند تا آن را به سمت جلو حرکت دهند .این درگیری در صنعت نوار نقاله و علم متریال هلدینگ درگیری مثبت نامیده میشود. که قرار دادن دندان‌های چرخ دنده در جیب‌های خاصی در قسمت زیرین تسمه است، که جهت حرکت تسمه را تضمین میکند. طراح تسمه نقاله باید دستورالعمل های متقاضی تسمه را برای طراحی سیستم دنبال کند.
سایر ویژگی های تسمه مدولار
استفاده از تعداد مناسب رولیک و چرخ دنده ها بهترین عملکرد نوار نقاله و تسمه را تضمین می کند. علاوه بر این، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر و کاربر پسندتر را فراهم میکند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی در مقایسه با تسمه های پارچه ای مصنوعی (که نیاز به کشش کافی برای درایو اصطکاک دارند) سیستم های نوار نقاله نسبتاً کم فشاری هستند. کشش کمتر امکان استفاده از قرقره های کمتر را فراهم می کند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی همچنین آزادی طراحی قابل‌توجهی را به مهندسان امکان میدهد تا نوار نقاله‌ها را با عرض جغرافیایی بیشتری ابعاد دهند. به عنوان مثال، نوار نقاله های مصنوعی معمولاً برای جابجایی مناسب به نسبت عرض به طول 1به 2 نیاز دارند. برعکس، تسمه‌های پلاستیکی مدولار اجازه میدهند طرح‌های نوار نقاله وسیع‌تری نسبت به کشیده‌شان طراحی شود، در حالی که همچنان جهت گیری ، ردیابی و خمش تسمه را حفظ میکنند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی در کاربردهایی که نوار نقاله‌ها باید در اطراف پیچ‌ها حرکت کنند، کارآمدتر هستند. در حالی که میتوانید چرخش‌ها را با تسمه‌های مصنوعی انجام دهید، این نوار نقاله‌ها در بین صنایع طراحی‌شده و و بسیار هم نسبت به سایرتسمه ها مقرون به صرفه هستند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی فقط با استفاده از یک موتور و یک تسمه نقاله – کانوایر بلت – می توانند مستقیم حرکت کنند، چرخش ها را دور بزنند، دوباره مستقیم، شیب داشته باشند و پایین بیایند.
مواد تسمه پلاستیکی مدولار
تسمه‌های پلاستیکی مدولار در نسخه‌ها و انواع مختلف موجود میباشند که ترموپلاستیک ها ساخته میشوند. پلی اتیلن، پلی پروپیلن و استال رایج‌ترین آنها هستند.
پلی اتیلن برای دماهای پایین‌تر ایده‌آل تر است (قابل استفاده در دماهای تا -70 درجه سانتیگراد) لازم به ذکر است دما به طور قابل توجهی بر انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیر می‌گذارد. مقاومت شیمیایی عالی در برابر قلیایی ها و اسیدها دارد. با این حال، برای شرایط سایشی نامناسب است. و سریع خرده و بریده میشود.
پلی پروپیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر چندین باز، اسید، الکل و نمک دارد. این ماده نسبتاً قوی با مقاومت در برابر خستگی تسمه قابل توجه (در استفاده روزمره) است. با این حال، برای کاربردهایی با دمای پایین که کمی شکننده می شود که طبیعتا مناسب نیست. پلی پروپیلن در نسخه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاوم در برابر شعله نیز موجود است.
در اصل ترموپلاستیک های استال که به طور قابل توجهی از پلی اتیلن و پلی پروپیلن قوی تر به نظر می رسند، دارای تعادل خوبی از خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی هستند. استال ها نیز ضریب اصطکاک کمتری دارند. برای همین کاملا متناسب با نیاز و شرایط کاری خطوط انتقال هستند.
مزایای تسمه های پلاستیکی مدولار
ماندگاری
کمربندهای پلاستیکی مدولار بیشتر به دلیل دوام استفاده میشوند. تسمه های پارچه ای ممکن است گاهی پاره شوند، که برای بخش های پلاستیکی سخت یک کمربند مدولار امکان پذیر نیست. دوام پلاستیک نسبت به سایر مواد تسمه همچنین به کمربندهای مدولار برتری نسبت به بسیاری از گزینه های مختلف در مورد مقاومت در برابر سایش، ظرفیت بارگذاری و انعطاف پذیری در محیط های سخت میدهد.
ارزان
در حالی که تمام این مزایا ممکن است با فایبرگلاس و فولاد ضد زنگ مشترک باشد، پلاستیک جایگزین ارزان تری برای کمربندهای تخصصی است.
نصب آسان
تسمه‌های پلاستیکی مدولار به کار و تلاش بسیار کمتری نسبت به فولاد نیاز دارند، چه برای نصب طرح‌های منحنی، مستقیم یا مارپیچی. این امر به ویژه با توجه به طول کمربند معمولاً بسیار طولانی (تا 1.6 کیلومتر طول برای مارپیچ) بسیار مهم است. دلیل مهم این امر این است که تسمه های پلاستیکی مدولار سبک وزن هستند.
تمیز کردن سریع و آسان
در کاربردهایی مانند داروسازی یا فرآوری مواد غذایی، که در آن استانداردهای استریل‌سازی یا تمیزی بسیار مهم است، نوار نقاله‌های پلاستیکی مدولار نسبت به بسیاری از گزینه‌ها راحت‌تر ضدعفونی و تمیز میشوند. آنها برای به حداقل رساندن فساد مواد غذایی بسیار عالی هستند.
تعمیرات سریع، خرابی کم
در یک سناریوی ایده آل، تسمه ها هرگز نیاز به تعویض یا شکستگی ندارند. واقعیت این است که تسمه ها ممکن است به مرور زمان نیاز به تعمیر داشته باشند. با تسمه های پلاستیکی مدولار، تعویض قطعات معیوب یا فرسوده آسان و سریع است. شما حداکثر به یک پیچ گوشتی نیاز دارید، بنابراین فرآیند تعمیر هر گونه ضرر تولید را کاهش می دهد. اگر یک تسمه مدولار آسیب دیده باشد، می توانید فقط قطعات پلاستیکی شکسته را جایگزین کنید و قسمت عمده تسمه را در جای خود بگذارید، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانید. برعکس، اگر یک تسمه مسطح پیوسته آسیب دیده باشد، کل تسمه باید جایگزین شود. این معمولاً گاهی اوقات ناخوشایند و پرهزینه است. به طور مشابه، تعمیر تسمه های فولادی بسیار پیچیده تر است. این ممکن است شامل یک مجموعه جوشکاری باشد، که فرآیند را به طور قابل توجهی زمان بر می کند و به ناچار منجر به تلفات تولید می شود.
وزن کمتر، انرژی کمتر
مزیت قابل توجه تسمه های پلاستیکی مدولار این است که دارای کشش کم در کل سیستم هستند، به ویژه در کاربردهای شعاع. علاوه بر این، از آنجایی که آنها سبک‌تر هستند، وزن کمتر باعث میشود موتورهای کوچکتر تولید شوند، که منجر به هزینه کمتر انرژی میشود. اگر در حال مقاوم‌سازی هستید، ممکن است درایو اصلی را جایگزین نکنید. با این حال، اندکی صرفه جویی در انرژی وجود خواهد داشت.
معایب کمربندهای پلاستیکی مدولار
هزینه های بالا
تسمه‌های مدولار پلاستیکی و نوار نقاله‌های آنها به دلیل نحوه ساخت تسمه ها، کمی گران‌تر از سایر انواع نوار نقاله هستند. در حالی که ماژول‌ها یا بلوک‌های پلاستیکی کوچکی که برای ایجاد چنین تسمه‌هایی استفاده میشوند، هزینه نسبتاً کمتری دارند، برای مونتاژ آنها نیاز به کار قابل توجهی نیست. اما کمی زمان بر است. این تلاش فیزیکی لازم برای ساخت آنها است که هزینه آنها را افزایش می دهد. همه تولیدکنندگان تسمه تولیدکنندگانی دارند که آجرهای کمربند را به هم می‌چسبانند و از طریق میله‌ها به ردیف‌ها می‌پیوندند.
برای مواد خاصی نامناسب
نوار نقاله های مدولار برای حمل مواد پودری یا گرانوله نامناسب هستند. تسمه مسطح است و نمی تواند حاوی مواد شل باشد و تسمه ها دنباله ای از پیوندهای باز هستند، بنابراین ذرات ریز از بین می روند.
نمی تواند بارهای سنگین را برای مسافت های طولانی حمل کند
به طور کلی تسمه نقاله های مدولار برای حمل بارهای سبک استفاده می شود و برای مسافت های بسیار طولانی بدون اتصال چند نقاله به یکدیگر مناسب نیستند.
تفاوت بین کمربند پلاستیکی معمولی و مدولار
با همه این مزایا، معایب، ویژگی ها و ملاحظات و طراحی متفاوت، انتخاب نوع تسمه مناسب و نوع صحیح نوار نقاله برای یک برنامه کاربردی می تواند کاری طاقت فرسا به نظر برسد. بررسی جایگزین های طراحی با یک مهندس فروش یا نماینده تسمه کشی از یک شرکت نوار نقاله نقطه شروع خوبی است. هر دو به در نظر گرفتن عوامل مختلفی کمک میکنند که در نهایت بهترین انتخاب را تعیین میکنند – یا اگر به یک سبک نوار نقاله متمایز (بدون تسمه) نیاز است. کار با یک تامین کننده نوار نقاله به طور مستقیم می تواند و باید به مهندسان طراح در در نظر گرفتن بسیاری از انواع تسمه و شرکت های مختلف تسمه کمک کنند. برای این کار شما میتوانید با مشاوران شرکت امید عمران سهند ارتباط برقرار کنید.
نتیجه
تعیین سبک مناسب کمربندبندی برای یک برنامه خاص ممکن است به نظر شخصی مورد پسند باشد. با این حال، این دو سبک کمربند که امروزه در صنعت پیشرو هستند، دارای مزایا و معایب متفاوتی هستند که آنها را برای برخی کاربردها مناسب و برای برخی دیگر نامناسب می‌سازد. مهندسان کارخانه و طراحی باید همیشه مزایا و معایب نسبی را با یک سازنده آگاه تسمه یا نماینده شرکت نوار نقاله در میان بگذارند و سپس به طور معقول انتخاب کنند.
در هر صنعت و در تولید هر محصولی استفاده از زمان بسیار مهم و کلیدی است. برای همین تقریبا ویژگ مشترک تمام صنایع غذایی مطرح در جهان استفاده از نوار نقاله ها در تولید و بارگیری میباشد. قدمت تجهیزات حمل و نقل مواد حمل و نقل مواد فلع ای از طریق تسمه نقاله به حوالی سال 1795 باز می گردد. این سیستم‌های نوار نقاله که در ابتدا در صنعت کشاورزی برای حمل غلات در فواصل کوتاه استفاده می‌شد. که بسیار ابتدایی بودند و اغلب از تسمه‌های چرمی تولید می‌شدند که روی تخت‌های چوبی مسطح حرکت می‌کردند. اما ماهیت آنها همین انتقال محصولات میباشد. بطور عجیبی کانوایر ها در طول 200 سال اخیر در بین صنایع . و بخشی جدایی ناپذیری از طیف متنوعی از صنایع را تحد پوشش خود قرار دادند. تسمه های نقاله نه تنها راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای حمل و نقل کالا هستند. بلکه می توانند در فرآیند تولید ادغام شوند و توان عملیاتی آنها را به طور چشمگیری بهبود بخشند. همچنین استفاده از نوار نقاله موجب تامین امنیت محصول و جلوگیری از آسیب های احتمالی حین انتقال است. در اصل این تسمه نقاله ها هستند که صنعت غذا را متحول کرده اند.
نوار نقاله صنایع غذایی
صنعت غذا با استفاده از سیستم های نوار نقاله متحول شد و پیشرفت چشمگیری نمود. نوار نقاله در صنعت غذایی هم در بخش بارگیری با نوار نقاله انتقال مواد و هم نوار نقاله های پلاستیکی در تولید مورد استفاده هستند. با استفاده از مواد مناسب برای تولید انواع تسمه، فرآوری مواد غذایی (مانند پخت و پز، انجماد) را می توان تقریباً به طور کامل بدون دخالت انسان انجام داد. و همین با عث افزایش کیفیت و بهداشت در صنایع غذای میباشد.
به عنوان مثال صنعت نانوایی را در نظر بگیرید. که تسمه‌های نقاله میتوانند کالاها را از خام تا یک نان آماده را از طریق کوره‌ها در یک خط منتقل کنند . زمان تولید را کاهش دهند و توان تولید را بطور چشمگیری افزایش . انتخاب مواد مناسب در یک سیستم نوار نقاله در تعیین عملکردهای قابل اجرا آن کلیدی است. در زیر چندین محصول و ویرژگی نوار نقاله و همچنین کاربرد آنها در صنایع غذایی را بیان کرده ایم:
انتقال سیب زمینی به خط فراوری شست و شوی گوجه برای تولید رببسته بندی گوشت مرغ
ویژگی های نوار نقاله
سیم مارپیچ : این محصول همه کاره را می توان برای بسیاری از کاربردها، از عملیات حرارتی گرفته تا فرآوری مواد غذایی، به لطف طیف گسترده ای از انواع سیم های فلزی که می توان از آن تسمه ها تولید کرد، استفاده کرد.
هیبرید پلاستیک: با تلفیق و ترکیب پلاستیک و استحکام فولاد ضد زنگ، هیبرید پلاستیکی به ویژه در محیط های خنک تر مانند حمل و نقل غذاهای دریایی یا کالاهای یخ زده مفید است. استفاده از هیبرید پلاستیک همچنین در کاهش وزن ، افزایش توان سیستم ، بهداشت و .. بسیار موثر است.
جلوگیری از فساد مواد : جریان هوا در حمل و نقل غذا مهم است و ممکن است موجب فساد جزئی و تکثیر باکتری ها شود. چه خنک کردن محصول یا جلوگیری از تجمع رطوبت. این تسمه های مسطح با حداکثر سطح باز هستند تا جریان هوا در اطراف محصول را تسهیل کنند. و هم از فساد مواد غذایی جلوگیری نمایند. تا در کنار عبور هوا تولد کننده نوار نقاله و محصول از سلامت کیفی محصول اطمینان حاصل نماید.
انعطاف : این کمربند بسیار انعطاف پذیر میباشد . چرا که از ساختار مولکولی مشابه با پلاستیک های نرم تولید میشود. این تسمه از رشته های به هم پیوسته سیم با مقاومت کششی بالا تولید میشود. (Uniflex) که به طور گسترده در صنایع شیرینی پزی و اسنک استفاده می شود، در خشک کردن، شستشو، پوشش، پخت و پز و خنک کننده استفاده می شود. همچنین بخشی از آنچه که یک سیستم نوار نقاله را به بخش مهمی از صنعت، نه فقط تولید مواد غذایی تبدیل می کند. تطبیق پذیری آن است. با تسمه‌های فلزی، که میتوانند سیستم‌هایی را با هر عرض یا طولی تولید کند که در برابر دماهای پایین تا 250- درجه سانتیگراد و تا 1200 درجه سانتیگراد مقاومت باشند.
برای فعالیت یک کارخانه یا هر کسب کاری در اوج بازدهی کاری نیاز است تا این مجموعه ، حمل و نقل محصولات خود را بهینه نماید. در حالی که انتخاب حمل محموله بصورت دستی یک گزینه هواره مطرح میباشد. و انتقال محصول به این روش غیر ممکن یا نامعمول نیسیت . اما این روش انتقال زمان ارزشمندی را هدر می دهد و جایی برای خطای انسانی باقی می گذارد. نوار نقاله ها پاسخی به این مشکل هستند. که منجر به افزایش بهره وری و کارایی در انواع کارخانجات ، ادارات ، انبار ها ، معادن و بطورکلی در خطوط انتقال می شود.
سیستم نوار نقاله
یک سیستم نوار نقاله شبکه ای متشکل از چند ی( یا چند نوع ) از نوار نقاله ها است. که محصولات را از یک بخش عملیاتی خط تولید به بخش عملیاتی بعدی در طول خط تولید انتقال میدهد. که به بهترین نحو ممکن در زمان و امنیت و صرفه اقتصادی این کار را تکمیل می کند. انواع مختلفی از نوار نقاله وجود دارد که هر کدام وظایف متفاوتی را انجام می دهند. مدیران انبار انواع مختلفی از نوار نقاله ها را ترکیب می کنند تا اطمینان حاصل کنند که عملیات آنها تا حد مطلوبی کارآمد و موثر است. برای مثال در تولید یک محصول مانند یک کیک یا بیسکوئیت تعداد بسیاری نوار نقاله دخالت دارند. از کانوایر های پلاستیکی و فلزی برای تولید تا نوار نقاله های بارگیری برای انتقال و بارگیری.
نوار نقاله در تعریف صنعتی به ماشینی پیچیده متشکل از انواع قطعات مکانیکی و الکترونیکی اطلاق میشود. که قطعات الکترونیکی مانند مدار ها ، سنسور ها و .. هستند. و قطعات مکانیکی شامل الکتروموتور ، گیربک ، یاتاقان و بلبرینگ ، رولیک نوار نقاله و تسمه نقاله ها هستند.
امروزه کشور های پیشرفته صنعتی ، پیشرفت روزافزون خود را مدیون نوار نقاله ها و استفاده صحیح از زمان در تولید هستند. که استفاده از نوار نقاله درانبارها یکی از مشخصه های پیشرفت در صنایع اروپا به شمار میرود.
نوار نقاله در انبارها
استفاده موثر از سیستم های نوار نقاله مزایای متعددی را برای یک انبار به همراه دارد، از جمله آنها میتوان به :
کاهش زمان پیاده روی : تقریباً 70 درصد از زمان کارگران مختلف در انبار صرف پیاده روی می شود. و جابجایی بین خطوط تولیدمشود!! در صورت استفاده از نوار نقاله می توان این زمان را به شدت کاهش داد. و کارگران بجای از دست دادن وقت میزان کار موثر خود را افزایش دهند.
مرتب سازی محصولات با سرعت بالا : نوار نقاله ها محصولات را با سرعت بسیار بالا منتقل می کنند. و موجب میشوند تا گارگران با دقت و تمرکز بیشتری در مرتب سازی و دپو ایفای نقش نمایند. کاری که انسان چندین ساعت طول می کشد تا آن را انجام دهد، یک نوار نقاله می تواند در چند دقیقه تمام و کمال انجام دهد.
کاهش زمان چینش محصول : چینش و مرتب سازی دستی برای اقلام خاص زمان ارزشمند و ذی‌قیمتی را تلف می کند. نوار نقاله ها برای مسیریابی و مرتب سازی موثر آنها مجهز به اسکنرها و سنسور ها هستند. تا زمان انتخاب نیروی کار انبار هارا کاهش دهند.
توجه به این نکته ضروری است که مزایای هر نوار نقاله مستلزم استفاده از نوار نقاله مناسب است. از آنجایی که هر کدام عملکرد خاص خود را در یک انبار دارند، باید کاربرد مناسب هر کدام را بدانید.
انتخاب نوار نقاله مناسب
برای انتخاب یک نوار نقاله با مشخصات فنی و متناسب با کارخانه و کسب کار شما نیاز است تا با مشاوران متخصص مشورت کنید. برای اینکار میتوانید به سایت شرکت امید عمران سهند تبریز مراجعه نمایید. این شرکت طراح ، تولید کننده نوار نقاله و صادر کننده انواع نوار نقاله و قطعات و لوازم جانبی مربوطه به کشور های منطقه میباشد. که پس از سالها تلاش امروزه آماده ارائه هرگونه خدمات فنی و مهندسی و فعالیت صنعتی در این زمینه میباشد.
برای درک بهتر اهمیت ورود نوار نقاله ها به صنایع بهتر است میزان عرضه تقاضای این روز هارا در نظر بگیرید. و با چند سال گذشته و چند دهه گذشته مقایسه کنید. طبق تحقیقات به عمل آمده : میزان متوسط عرضه تقاضا در محصولات متعارف نسبت به سال 2020 حدود 30 درصد افزایش دارد . و میزان این آمار به نسبت سال 1950 حدود 800 درصد یعنی هشت برابر افزایش چشمگیری دارد. قطعا تامین و برآورده سازی این میزان افزایش نیاز ، اقتضا میکند تا صنایع تحول عظیمی را تجربه نمایند.
این جهش و تحول در صنایع را مدیون انواع نوار نقاله ها هستیم. برای هر صنعت و کسب و کاری که در نظر داشته باشید. نوار نقاله ای با بهترین کاربرد وجود دارد. برای مثال برخی انواع نوار نقاله های روز را با ذکر کاربرد نام میبریم:
نوار نقاله لاستیکی : معادن ، انبارها و معمولا در بارگیری محصولات
کانوایر های پلاستیک : در خطوط تولید انواع محصولات شوینده و بهداشتی
نوار نقاله فلزی : در کوره های پخت شیشه و سرامیک و حتی پخت نان و کیک
نوار نقاله خط مونتاژ : تولید و ساخت لوازم الکترونیکی و سیستم های مختلف
کانوایر اسپیرال و توری مشابه : برای شست و شو و سرد کردن انواع محصولات غذایی و..
تسمه نقاله خط مونتاژ
یکی از مزیت های قابل تفکی نوار نقاله ها ، تسمه نقاله آنهاست . درواقع در معنای لغوی نوار نقاله ( کانوایر : conveyor) به معنی سیستم انتقال و یکی از ماشین آلات صنعتی معنی میشود.. و تسمه نقاله ( کانوایر بلت : conveyor belt ) به معنای تجهیزات و قطعات نوار نقاله میباشد. قطعاتی همچون الکتروموتور ، انواع رولیک ، گیربکس و … که در تسمه نقاله خطوط مونتاژ عمدتا از پلاستیک و پی وی سی برای ساخت استفاده میشود.
این نوع از بلت ها خاصیت الکترواستاتیکی داشته و در مقابل عبور جریان مقاوم هستند. همچنین مقاومت کششی مناسب با این نوع قطعات دارند. و عموما بارنگ های سبز ، آبی ، سفید مورد استفاده قرار میگیرند.
تولید کننده نوار نقاله مونتاژ
شرکت امید عمران سهند تبریز با سالها کسب تجربه و فعالیت و دانش افزایی در صنت تولید انواع نوار نقاله ها . امروزه قادر به طراحی تولید و تعمیر و نصب انواع نوار نقاله ها باکیفیت جهانی میباشد. این شرکت آماده عقد قرار داد با انواع تولیدی ها و صنایع برای نصب و اجرای نوار نقاله مونتاژ میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان میتوانید به سایت شرکت امید عمران سهند مراجعه نمایید.
این نوع تسمه در اصل یک نوار متحرک در ساختار کانوایر میباشد. که از تعدادی قطعه پلاستیکی با اندازه های یکسان تولید مشود. و سپس این قطعات با پین های پلاستیکی یا فلزی به یکدیگر متصل و در ساختار نوار نقاله قرار میگیرند. نوار نقاله های اسپیرال در بخش های مختلف صنایع غذایی مانند شست و شو ، سرد کن محصولات و از این دست فرایند ها کاربرد دارند. در ادامه به برسی دقیق نوار نقاله ای اسپیرال و معرفی تولید کننده های داخلی این محصول میپردازیم.
تسمه نقاله
تسمه نقاله ها بلت یا کمربند هایی صنعتی هستند. که در ساختار نوار نقاله ها انتقال مواد را بر عهده دارند. تسمه نقاله ها عموما بصورت مدار باز تولید میشوند. و پس از تولید طی فرایندی بصورت مدار بسته در می آیند. در اصل کانوایر یا نوار نقاله یک ماشین صنعتی برای جابجایی محموله های مختلف در مسیر های متنوع میباشد. این سیستم انتقال مانند اکثر ماشین آلات صنعتی از عملکرد هماهنگ قطعات مختلف کار خود را پیش می برد. قطعاتی همچون منبع تغذیه الکترونیکی (الکتروموتور) ، انواع رولیک های ، تعدادی یاتاقان ، گیربکس ، بلبرینگ ها و از همه مهم تر یک صفحه انتقال موسوم به تسمه نقاله.
تسمه نقاله های مورد استفاده در ساختار هر نوار نقاله ویژگی های خاصی دارند. این ویژگی ها عمدتا برگرفته از جنس تسمه میباشد. برای مثال در انواع نوار نقاله ها استفاده از تسمه پلاستیکی معمولا به علت ویژگی های نارسنایی و بهداشتی میباشد . و استفاده از تسمه لاستیکی به علت مقاومت کششی و استفاده از تسمه های بافت فلزی به علت مقاومت در برابر شعله و حرارت.
انوع تسمه نقاله
تسمه نقاله ها بطور کلی از ساختار و عملکرد یکسانی تبعیت میکنند. اما جنس هر تسمه متفاوت است. برای مثال تمام تسمه نقاله ها برای انتقال محموله ها مدار بسته آپارات میشوند و همگی مسئول انتقال محموله ها هستند. اما جنس و کارایی تسمه متفاوت است
بلت نقاله های لاستیکی در انواع مختلف
انواع تسمه نقاله های پلاستیک
تسمه نقاله پی وی سی
بلت نوار نقاله های فلزی
تسمه نقاله های سایدوال پلاستیک یا لاستیکی
تسمه نقاله های پله دار
بلت نوار نقاله الواتور کاسه ای
تسمه نقاله های پی یو
بلت نوار نقاله های استیل کورد ( لاستیک و فلز)
تسمه نوار نقاله اسپیرال پلاستیک
البته انواع نوار نقاله های مورد استفاده در صنایع امروزی بسیار متفاوت است. در اینجا ما مختصرا به انواع پرکاربرد آنها اکتفا کردیم ؛ اما شمال میتواند برای کسب اطلاعات بیشتر وار یکی از سایت های تولید کننده نوار نقاله شود و اطلاعات تکمیکی کسب نمایید.
تسمه نقاله اسپیرال
در ساختار کانوایر های اسپیرال که عمدتا در صنعت غذا مورد استفاده هستند. از تسمه نقاله های قابل شست و شو ، مقاوم در برابر میکروارگانیسم ها مانند باکتری و قارچ ، مقاوم در برابر فساد مواد غذایی و … استفاده میشود. این تسمه ها از قطعات کوچک و عمدتا شبیه به هم ساخت و سپس به یکدیگر با پین های فلزی – استیل یا پلاستیک متصل و آپارات میشوند. یکی از مزیت های اصلی این نوع تسمه ها این است که در هنگام بروز مشکل و خرابی تسمه میتوان بخش معیوب از تسمه را تعمیر یا تعویض نمود و نیازی به تعویض کل تسمه نیست. البته لازم به ذکر است وار نقاله اسپیرال با تسمه های فلزی و یا حتی با رولیک ها نیز تولید میشود. اما غالبا منظر از بیان نوار نقاله اسپیرال نوع پلاستیکی آن است.
تولید کنندگان تسمه نقاله اسپیرال در ایران
نوار نقاله اسپیرال در کشور هایی مانند آمریکا ، چین ، آلمان تولید میشود. در ایران نیز تولید کننده و عرضه کنندگانی برای نوار نقاله های اسپیرال وجود دارد. برای مثال شرکت امید عمران سهند تبریز طراح ، تولید کننده و عرضه کننده انواع نوار نقاله ها و تسمه نقاله ها در کشور است که سالهاست در منطقه مطرح گشتـه و توانسته به سایر کشور ها نیز ماشین آلات خود را صادر نماید.
سیستم های انتقال در صنایع و کارخانجات بسیاری مورد استفاده قرار میگیرد. در سیستم های انتقال این نوار نقاله ها (Conveyor) هستند. که بیشترین فشاری کاری را تحمل میکند. نوار نقاله ها در صنایع در انتقال انواع مسیر ها انتقالی با انواع محموله ها کاربرد دارند. برای انتقال محموله از نقطه A به نقطه B هرچند مسیر دارای شیب باشد و یا محموله در مسیری منحنی جابجا شود این نوار نقاله ها هستند که موثر واقع میشوند. نور نقاله ها را بدون اغراق میتوان در اکثر کارخانجات ، و در تولید تقریبا تمام محصولات صنعتی ، الکترونیکی ، غذایی و سایر محصولات میباشد. نوار نقاله ها مانند اکثر ماشین آلات صنعتی ، از قطعاتی مختلف ساخته میشوند. این قطعات شامل رولیک ها، یاتاقان ها ، الکتروموتور ها ، گیربکس ، استراکچر و تسمه نقاله میباشد.
الکتروموتور
در اصل الکتروموتور ، دینام یا موتورالکتریکی ، ماشینی تقریبا ساده است که جریان و انرژی الکتریکی را دریافت و به کمک سازو کاری که در داخل دینام وجود دارد. انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی یا همان انرژی حرکتی تبدیل مینماید. امروزه انواع صنایع بزرگ و کوچک و همچنین در مصارف ساده خانگی، استفاده از انواع الکتروموتور بسیار ملمسوس است . تقریبا تمام صنایع و کارخانجات در روند تولید دارای الکترموتور هایی هستند . و بدون الکتروموتور ها خطوط تولید تمام کارخانه ها متوقف و صنایع دچار تحمل ضرر مالی بسیاری میشود.الکتروموتور ها معمولا از اجزای گوناگونی تشکیل میشوند. که شامل : بدنه قاب و براکت، روتور ، شفت ، بلبرینگ ، کموتاتور ، جاروبک ، استاتور و … می باشد.
الکتروموتور ها با هر جریان ورودی از جمله DC , AC فعالیت میکنند. الکتروموتور های DC با جریان مستقیم فعالیت میکنند. و به نسبت الکتروموتور جریان متناوب کوچکتر و سبک تر میباشند. در انتخاب الکتروموتور فاکتور های بسیاری وجود دارد که مختصرا به برخی اشاره میکنیم:
ولتاژ کاری : معمولا حدود 90 درصد اکتروموتور ها با جریان AC بصورت تک فاز و دو فاز
توان تولیدی : در الکتروموتور صنعتی را بر حسب کیلو وات و یا اسب مشخص میشود که هر 3 کیلووات معادل 4 اسب میباشد.
دور خروجی : تعداد چرخش محور یا شافت موتورالکتریکی در یک دقیقه (RPM) است که مقدار آن بالا و حداقل 750 دور بر 60 ثانیه می باشد.
فریم سایز : سایز فلنج و فریم که مطابق استاندارد از 56 تا 400 موجود می باشد. و به خرد دقیق بسیار کمک میکند.
فلنج و پایه الکتروموتور: دارای استاندارد خاصی بوده و برای نصب دقیق الکتروموتور روی ساختار ماشین مهم است بدانیم.
قطر شفت خروجی : دانستن قطر شفت خروجی الکتروموتور برای انتخاب گیربکس، مهم است. و دارای استاندار هایی میباشد.
گشتاور تولیدیالکتروموتور : رابطه مستقیم با توان دارد و با افزایش توان معمولا افزایش می یابد.
الکتروموتور نوار نقاله
در ساختار نوار نقاله ها الکتروموتور ها نقش منبع تغذیه را دارند. بطوری که تقریبا تمام نوار نقاله بجز دسته ای از نوار نقاله های رولیکی همگی ملزم به استفاده از الکتروموتور هستند. الکتروموتور ها نیروی مکانیکی تولید میکنند. این نیرو معمولا ابتدا وارد گیربکس میشود . و به اندازه دلخواه از گشتاور تبدیل میشود . سپس توسط محور به یاتاقان و سپس رولیک نوار نقاله یا درام منتقل میشود. این نیروی مکانیکی نهایتا به تسمه نقاله منتقل میشود و به این ترتیب با فعالت یک سری قطعه در ساختار نوار نقاله محموله ها جابجا میشوند.
در صنایع و کارخانجات بسیاری سیستم های انتقالی مبنی بر حرکت یک نوار مشاهده میشود. این نوع سیستم ها دارای یک استراکچر و بدنه و تعدادی قطعه فنی و صنعتی میباشد.این قطعات نوار نقاله شامل الکتروموتور ها ، یاتاقان ها ، بلبرینگ ها ، گیربکس و از همه مهم تر تسمه با بلت متحرک میباشد. این ماشین آلات صنعتی نوار نقاله ها میباشند. نوار نقاله ها اعماق تاریک معادن ذغال سنگ تا فرودگاه ها و ادارات و حتی برخی رستوران ها گسترش پیدا کرده اند. کاربرد نوار نقاله در صنایع محدودیتی ندارد و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار میگیرد.
استاکر کانوایر – نوار نقاله استاکر
نوار نقاله استاکر نوار نقاله ای با قابلیت تحرکت پذیری و تنظیم ارتفاع میباشند. نوار نقاله های استاکر در اصل همان نوار نقاله ها با قابلیت انتقال و دپو مواد میباشند. این نوار نقاله ها در کارخانه های شست و شوی ماسه ، تولید سیمان ، دپو و بارگیری مواد اولیه صنایع غذایی مانند غلات و برخی حبوبات کاربرد دارد. این نوع نوار نقاله ها با اینکه عمدتا در انبار ها استفاده میشوند اما قابلیت ها دیگری که بر روی این نوار نقاله نصب میشود. موجب شده تا نوار نقاله ها استالکر کاربرد فراوانی پیدا کنند. که در ادامه به مشخصات فنی نوار نقاله های استالکر میپردازیم.
نوار نقاله ها ماشین آلات صنعتی بسیار مهمی هستند که در اکثر کارخانجات به چشم میخورند. در اصل امروزه و با گسترش جوامع بشری و طبعا افزایش نیاز به محصولات صنعتی ، الکترونیکی و … نیاز داریم تا محصولات بیشتری در مدت زمان کمتری تولید شوند. علاوه بر این نیاز است تا روند بارگیری و تخلیه تسریع بخشیم و محصولات بیشتری را روانه بازار کنیم. که هیچ یک از این ها بدون وجود نوار نقاله محقق نمیشود.
تسمه نقاله و انواع آن
نوار نقاله دانستید که سیستم های انتقال برای جابجایی محموله با یک تسمه متحرک میباشند. این ماشین آلات صنعتی مانند سایر ماشین آلات دارای قطعاتی میباشند. که فعالیت هماهنگ و منظم این قطعات موجب عملکرد ماشین میشود. مانند الکتروموتور ، گیربکس ، یاتاقان و … اما در بین این قطعات صنعتی این تسمه نقاله ها هستند که موثر ترین عملکرد را دارد.
کانوایر رولیکی در انبار هاتسمه نقاله پلاستیک در صنعت غذاکانوایر مورد استفاد در معادن
تسمه نقاله یا بلت کانوایر یک کمربند متحرک در ساختار نوار نقاله ها میباشند. این تسمه ها از جنس های مختلفی بسته به نیار تولید میشوند. و هرکدام کاربد بخصوصی دارند که به برخی اشاره میکنیم
تسمه نقاله لاستیکی سایدوال
تسمه نقاله دربی
بلت نقاله پی وی سی
تسمه نقاله پلاستیکی
تسمه نقاله توری فلزی
بلت نوار نقاله اسپیرال پلاستیکی
تسمه نقاله استیل کورد
بلت نقاله پی پو
تسمه نقاله پارچه ای ، نمدی ، برزنتی
تسمه نقاله مدولار پلاستیکی
تسمه نقاله استیل کورد
دانستید نوار نقاله ها سیستم های انتقال و ماشین آلاتی صنعتی برای انتقال بار هستند. اما گاها نیاز است تا برای انتقال بار هلی سنگین در مسافت های طولانی از تسمه نقاله هایی تقویت یافتـه استفاده شود.برای چنینی شرایطی از تسمه نقاله استیل کرد استفاده میشود. این تسمه های با سیم های فولادی و بسیار مستحکم در مقابل کشش طولی هستند.نوع تسمه این بلت ها از مفتول های دسته ای هفت تایی از مفتولی گالوانیزه و لاستیکی با چسبندگی بالا استفاده میشود. از این تسمه ها برای مدت زمان کاری بالا در معادن سنگ و انتقال شن و ماسه و ذغال سنگ و از این دست محموله ها استفاده میشود.
در ساختار تسمه نقاله استیل کورد از گروه مفتول های فولادی با دسته های هفت تایی استفاده میشود. اما تعداد رشته های هر دسته بین 7 ، 19 تایی میباشد. لایه های تقویتی عرضی متشکل از صفحات توری نیز به استحکام کششی جانبی و طولی این تسمه کمک میکند.
مزایا و ویژگی های Steel Cord Conveyor Belt
مقاومت در برابربریدگی پوسیدگی و خوردگی بسیار بالا
دارای کشیدگی بسیار کم
قابلیت مقابله با الزامات ضد حریق
ایمنی کامل از لحاظ الکترواستاتیک بودن در مقابل جریان
دارای پایداری حرارتی بسیار بالا در مقابل شعله و گرما
در صنایع امروزی سیستم های انتقال جز مهم ترین و کلیدی ترین عضو خانواده صنعتی میباشند. این سیستم ها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشند در صنایع امروز نقش موثری ایفا میکنند. بطور کلی فرض کنید میخواهیم محموله ای را از نقطه A به نقطه ی B منتقل کنیم . هر سیستم یا ماشینی که در مسیر برای انتقال استفاده شود را سیستم انتقال میگویند. در بین سیستم های انتقال صنعتی نوار نقاله ها یا همان کانوایر ها پر استفاده ترین برای انتقال مواد محسوب میشوند. که در تصاویر ببرخی کاربرد های نوار نقاله را مشاهده میکیند.
مزیت های استفاده از سیستم انتقال
سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کاری در صنایع محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند. استفاده از نوار نقاله نیز در فضا کارآمد است، زیرا برای جابجایی وسایل به فضا و پرسنل کمتری نیاز است. در نتیجه حمل و نقل محصولات بین ایستگاه ها در خطوط تولید و فرآوری با نوار نقاله ساده و کارآمد است. برخی از صنایع و مشاغل ممکن است فقط به استفاده پاره وقت یا گاه به گاه از تسمه نقاله نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک شرکت محوطه سازی یا سازنده ممکن است نیاز به استخدام تسمه نقاله داشته باشد تا محل کار خود را به طور موثرتر پاکسازی کند. سیستم تسمه نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه ای حمل کند. به طور کلی ارزان تر از سایر سیستم های نوار نقاله است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.
انتقال محصول:
تسمه نقاله می تواند محصولات را در جهت مستقیم یا از طریق تغییرات جهت و ارتفاع حمل کند. در واقع در صنایع هر مسیری با هر شیب و زاویه و ارتفاعی امکان به کار گیری نوار نقاله را دارد .هدف از بکارگیری نوار نقاله ارائه حرکت کنترل شده محصول در طول مسیر مشخص میباشد. کانوایرها در صنعت در اندازه های مختلف طراحی و استفاده میشوند. سیستم های مورد استفاده برای راه اندازی تسمه ها در محدوده هایی حتی با سرعت مختلف عمل می کنند. تا یک انتقال ، اقتصادی و سریع را به ارمغان آورد.
مصارف تولیدی:
تسمه نقاله همچنین در خطوط مونتاژ و تولید برای انتقال مواد به تجهیزات پردازش و دوباره به بیرون استفاده می شود. این تسمه ها بهره وری را بهینه می کنند. یعنی با استفاده از یک تسمه نقالعه مناسب شما میتوانید در زمان ، مکان و حتی هزینه ها مصرفی صرفه جویی نمایید. در صنایع غذایی از نوار نقاله برای تحویل محصول به تجهیزات پخت و پز یا آب کشی و شست وشو و سپس به بسته بندی استفاده می شود. در معادن نیز نوار نقاله ها برای انتقال مواد استخراجی به بخش فراوری و سپس بارگیری به کامیون ها مورد استفاده هستند.
سایر کاربرد ها:
بطور کلی تصور صنایع امروزی پس از انقلاب صنعتی بدون استفاده از نوار نقاله غیر ممکن است . گستردگی استفاده از نوار نقاله امروزه به کارخانجات و انبار ها و معادن محدود نمیشود. و حتی رستوران های مدرن ، برخی ادارات ، فروشگاه های بزرگ ، فرودگاه ها و .. از این ماشین آلات صنعتی بهره میبرند. و درحقیقت هر کسب و کاری در مسیر پیشرفت ناچار به استفاده از نوار نقاله میباشد.
نوار نقاله چیست
سیستم های تسمه نقاله دستگاه های مکانیکی هستند که اجسام را حمل می کنند و در تمام کاربردهای صنعتی رایج هستند. نوار نقاله در اکثر صنایع حمل و نقل مواد برای حمل و نقل مواد فله یا کارتنی استفاده می شود. به عنوان مثال، برخی نوار نقاله ها در زیر در محیط های تجارت الکترونیک و انبار هستند. نوار نقاله که مهم ترین اعضای صنایع امروزی را شامل میشوند در اصل سیستم انتقال مواد بصورت تسمه ای میباشند.
نوار نقاله توسط یک یا چند قرقره (که به عنوان درام شناخته می شود) هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی موسوم به الکتروموتور تغذیه می شود. یک صفحه تسمه یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه (رولیک زیر) می دارند.ساختار قاب یا استراکچر یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ، آلمینیوم یا آهن با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. تسمه یا نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً تسمه از چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC یا PU یا پلاستیک باشد.
انواع نوار نقاله ها در صنعت
نوار نقاله ها بطور کلی با توجه به وسعت استفاده در صنایع بایستی سازگاری نسبی با کاری که انجام میدهند را دارا باشند. برای مثال نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی باید ویژگی های متناسب با بارگیری مصالح داشته باشد. یا نوار نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی بایستی متناسب با استاندارد های صنعت غذا باشد. برای همین انواع بسیاری نوار نقاله موجود است که به برخی اشاره میکنیم:
تبریز-جاده آذرشهر/باغمعروف-بعداز بازار آهن تبریز-روبروی آجرفشار واحد/شرکت امیدعمران سهند
041-34316055-6
09037288231
omidomran380@gmail.com
