نوار نقاله پلاستیکی مدولار

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

صنعت و نوار نقاله

انتقال محصول و محموله ها عملاً در هر کارخانه تولیدی ضروری است. فارق از اینکه چه صنعتی و چه کارخانه ای مد نظر است. مواد خام به کارخانه حمل می شود. کالاهای در حال تولید از یک بخش عملیاتی به قسمت عملیاتی دیگر منتقل می شوند. و دور ریز های و ضایعات صنعتی از تخلیه و . بسته بندی و پردازش کالاهای مرتبا به حمل و نقل بیشتر نیاز دارد. که تماما این موارد با نوار نقاله محقق میشود.

نوار نقاله ها که انواع مختلفی از آنها وجود دارد به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شدند. آنها اغلب در باشگاه، در خواربارفروشی ها، در فرودگاه ها و در مراکز خرید مدرن مورد استفاده قرار میگیرند . آنها همچنین بخش بسیار مهمی از تولید هستند. جایی که در تمام مراحل مونتاژ، بسته بندی و توزیع، بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار پس از ورود به صنعت بطور قابل توجهی صنعت نوار نقاله و بسیاری از فرآیندهای تولید را متحول نمود. 

سرگذشت نوار نقاله ها

نخستین نوار نقاله ها

باتوجه به مستندات تاریخی قدیمی ترین نوار نقاله ها به قرن هیجدهم میلادی برمی گردد. آنها از چوب با تسمه های چرمی برای حمل کالا ساخته می شدند. و از طریق یک سری قرقره و میل لنگ بصورت ابتدایی و دستی هدایت می شدند. با پیدایش و کشف اختراعات جدید، صنایع و تولیدی ها با نوار نقاله سازگار شدند. در اوایل قرن بیستم باعث پیشرفت قابل توجهی در تقریبا تمام صنایع را فراهم نمودند.

نوار نقاله های فولادی  در ابتدا برای حمل مواد حجیم مانند ماسه و شن مورد استفاده قرار گرفتند. دیری که ، آنها برای استفاده در بخش معدن اصلاح شدند و تکامل یافتند. اما این هنری فورد و کشتارگاه های آمریکایی راه را برای نقاله ها در فرآیندهای تولید معاصر هموار کردند.

 پس از جنگ جهانی دوم

جنگ جهانی دوم و کاهش منابع طبیعی مانند لاستیک و پنبه در نهایت صنعت گران و مخترعان را مجبور به جستجوی جایگزین های جدید کرد.برخی از این مواد (از جمله پلی یورتان و لاستیک مصنوعی و خی الیاف های مورد استفاده امروزی) در عصر جدیدی از فناوری نوار نقاله ها آپشن های بیشتری مورد استفاده قرار گرفتند.

نوار نقاله امروزی

تسمه نقاله های از مواد اولیه ای مانند مش(مفتول فلزی) سیم، فولاد، PVC، لاستیک، پارچه مصنوعی و پلاستیک مدولار است.با توجه به اینکه انواع مختلفی از تسمه نقاله وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را در ساختار کانوایر دارند.

برای یک مثال قابل درک میتوانید در محل تسویه حساب در فروشگاه های مواد غذایی را تصور کنید که کالاها روی آن به حرکت در می آیند. این تسمه یک حلقه پیوسته از پارچه است که به طور مداوم از طریق استفاده از اصطکاک بین یک قرقره نوار نقاله (موسوم به رولیک نوار نقاله )با موتور و سطح پایین تسمه حرکت می کند.در مقابل، تسمه نقاله پلاستیکی مدولار گزینه محبوب تری برای سیستم تسمه نقاله است.

نوار نقاله های پلاستیکی مدولار

تسمه پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای (که در ادامه به آن خواهیم پرداخت) در برای کاربردهای مختلف صنعتی است. این سبک از نوار نقاله ها توسط Introlox ، JM Lapeyre، در سال 1970 بنیان گذاری شدند. بلت پلاستیکی مدولار در ابتدا برای حل مشکلات حمل و نقل در صنعت فراوری میگو تولید و به کارگیری شد. محصول اصلی برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات بهداشتی طراحی شد. پیشرفت‌های بیشتر تکنولوژیکی در صنعت به پردازنده‌ها اجازه می‌دهد تا کالاها را با اتلاف زمان کمتر و کارایی بهتر منتقل کنند.
تسمه های پلاستیکی مدولار نسبتاً آسان تمیز می شوند و بادوام هستند و آنها را به محصولی ایده آل برای استفاده در تقریباً تمام صنایع بزرگ و پیشرفته تبدیل می کند. همانطور که از نام آن مشخص است، نوار نقاله مدولار یک نوار نقاله مسطح است که شامل ماژول های فولادی یا پلاستیکی با انواع مختلف است. بلند و باریک است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند تا یک تسمه پیوسته ایجاد کنند.

ساختار نوار نقاله پلاستیک مدولار

بر اساس اصول تولیدی یک تسمه نقاله معمولی 2 تا 50 فوتی از 600 تا 4000 ماژول در ساختار آن استفاده می شود. این تسمه مدولار توسط چرخ زنجیر و رولیک ها هدایت می شود: استراکچر این نوار نقاله بر روی پایه های پروفیل استاندارد از آلمینیوم و یا ورق های پلیمری ساخته شده است. این نوع نوار نقاله برای اجزای نوار نقاله یا مواد بسته بندی شده در بخش تولید در کارخانه ها مناسب هستند. این سیستم تسمه نقاله خاص دارای بخش های منحنی تسمه است که باعث می شود تسمه مدولار قوی و قابل تحمل باشد تا محصولات یا قطعات کار در دمای پایین و بالا یا لبه های تیز آستانه تحمل را بالا برد.
با این حال، برخلاف نوار نقاله های زنجیره ای، این طرح از نظر فنی راه حل ساده تری است و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتری دارد. این سیستم ها اغلب به عنوان خطوط خنک کننده در عمده صنایع غذایی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای تخصصی تسمه نقاله پلاستیکی مدولار عبارتند از:

  • توزیع و انتقال محموله در انبارداری
  • انتقال لوازم قطعات در خطوط مونتاژ
  • خطوط بسته بندی محصولات
  • ادغام یا مسیریابی سینی در انواع کارخانجات
  • کاربردهای خشک کردن یا خنک کردن (هوا می تواند از طریق منفذ های تسمه جریان پیدا کند).
  • سیستم های سینگلاسیون ( جداسازی محصول در خطوط )
  • کاربردهای آبگیری و قابلیت شست و شو
  • ویژگی های طراحی و عملیات انتقال

ویژگی تسمه نقاله مدولار

ویژگی بارز تسمه پلاستیکی مدولار توانایی آن در تنعطاف و گردش پذیری و خمش پذیری است. بر خلاف تسمه های پارچه ای که برای انتقال و رانش به اصطکاک بستگی دارند. در این کانوایر ها چرخ دنده ها با قسمت زیرین تسمه که حالت شیار دار دارد ، درگیر می شوند تا آن را به سمت جلو حرکت دهند .این درگیری در صنعت نوار نقاله و علم متریال هلدینگ درگیری مثبت نامیده میشود. که قرار دادن دندان‌های چرخ دنده در جیب‌های خاصی در قسمت زیرین تسمه است، که جهت حرکت تسمه را تضمین می‌کند. طراح تسمه نقاله باید دستورالعمل های متقاضی تسمه را برای طراحی سیستم دنبال کند.

سایر ویژگی های تسمه مدولار


استفاده از تعداد مناسب رولیک و چرخ دنده ها بهترین عملکرد نوار نقاله و تسمه را تضمین می کند. علاوه بر این، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر و کاربر پسندتر را فراهم می‌کند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی در مقایسه با تسمه های پارچه ای مصنوعی (که نیاز به کشش کافی برای درایو اصطکاک دارند) سیستم های نوار نقاله نسبتاً کم فشاری هستند. کشش کمتر امکان استفاده از قرقره های کمتر را فراهم می کند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی همچنین آزادی طراحی قابل‌توجهی را به مهندسان امکان می‌دهد تا نوار نقاله‌ها را با عرض جغرافیایی بیشتری ابعاد دهند.
به عنوان مثال، نوار نقاله های مصنوعی معمولاً برای جابجایی مناسب به نسبت عرض به طول 1به 2 نیاز دارند. برعکس، تسمه‌های پلاستیکی مدولار اجازه می‌دهند طرح‌های نوار نقاله وسیع‌تری نسبت به کشیده‌شان طراحی شود، در حالی که همچنان جهت گیری ، ردیابی و خمش تسمه را حفظ می‌کنند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی در کاربردهایی که نوار نقاله‌ها باید در اطراف پیچ‌ها حرکت کنند، کارآمدتر هستند. در حالی که می‌توانید چرخش‌ها را با تسمه‌های مصنوعی انجام دهید، این نوار نقاله‌ها در بین صنایع طراحی‌شده و و بسیار هم نسبت به سایرتسمه ها مقرون به صرفه هستند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی فقط با استفاده از یک موتور و یک تسمه نقاله – کانوایر بلت – می توانند مستقیم حرکت کنند، چرخش ها را دور بزنند، دوباره مستقیم، شیب داشته باشند و پایین بیایند.

مواد تسمه پلاستیکی مدولار

تسمه‌های پلاستیکی مدولار در نسخه‌ها و انواع مختلف موجود می‌باشند که ترموپلاستیک‌ ها ساخته میشوند. پلی اتیلن، پلی پروپیلن و استال رایج‌ترین آنها هستند.

پلی اتیلن برای دماهای پایین‌تر ایده‌آل تر است (قابل استفاده در دماهای تا -70 درجه سانتیگراد) لازم به ذکر است دما به طور قابل توجهی بر انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیر می‌گذارد. مقاومت شیمیایی عالی در برابر قلیایی ها و اسیدها دارد. با این حال، برای شرایط سایشی نامناسب است. و سریع خرده و بریده میشود.

پلی پروپیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر چندین باز، اسید، الکل و نمک دارد. این ماده نسبتاً قوی با مقاومت در برابر خستگی تسمه قابل توجه (در استفاده روزمره) است. با این حال، برای کاربردهایی با دمای پایین که کمی شکننده می شود که طبیعتا مناسب نیست. پلی پروپیلن در نسخه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاوم در برابر شعله نیز موجود است.

در اصل ترموپلاستیک های استال که به طور قابل توجهی از پلی اتیلن و پلی پروپیلن قوی تر به نظر می رسند، دارای تعادل خوبی از خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی هستند. استال ها نیز ضریب اصطکاک کمتری دارند. برای همین کاملا متناسب با نیاز و شرایط کاری خطوط انتقال هستند.

مزایای تسمه های پلاستیکی مدولار

ماندگاری

کمربندهای پلاستیکی مدولار بیشتر به دلیل دوام استفاده میشوند. تسمه های پارچه ای ممکن است گاهی پاره شوند، که برای بخش های پلاستیکی سخت یک کمربند مدولار امکان پذیر نیست. دوام پلاستیک نسبت به سایر مواد تسمه همچنین به کمربندهای مدولار برتری نسبت به بسیاری از گزینه های مختلف در مورد مقاومت در برابر سایش، ظرفیت بارگذاری و انعطاف پذیری در محیط های سخت میدهد.

ارزان

در حالی که تمام این مزایا ممکن است با فایبرگلاس و فولاد ضد زنگ مشترک باشد، پلاستیک جایگزین ارزان تری برای کمربندهای تخصصی است.

نصب آسان

تسمه‌های پلاستیکی مدولار به کار و تلاش بسیار کمتری نسبت به فولاد نیاز دارند، چه برای نصب طرح‌های منحنی، مستقیم یا مارپیچی. این امر به ویژه با توجه به طول کمربند معمولاً بسیار طولانی (تا 1.6 کیلومتر طول برای مارپیچ) بسیار مهم است. دلیل مهم این امر این است که تسمه های پلاستیکی مدولار سبک وزن هستند.

تمیز کردن سریع و آسان

در کاربردهایی مانند داروسازی یا فرآوری مواد غذایی، که در آن استانداردهای استریل‌سازی یا تمیزی بسیار مهم است، نوار نقاله‌های پلاستیکی مدولار نسبت به بسیاری از گزینه‌ها راحت‌تر ضدعفونی و تمیز می‌شوند. آنها برای به حداقل رساندن فساد مواد غذایی بسیار عالی هستند.

تعمیرات سریع، خرابی کم

در یک سناریوی ایده آل، تسمه ها هرگز نیاز به تعویض یا شکستگی ندارند. واقعیت این است که تسمه ها ممکن است به مرور زمان نیاز به تعمیر داشته باشند. با تسمه های پلاستیکی مدولار، تعویض قطعات معیوب یا فرسوده آسان و سریع است.
شما حداکثر به یک پیچ گوشتی نیاز دارید، بنابراین فرآیند تعمیر هر گونه ضرر تولید را کاهش می دهد. اگر یک تسمه مدولار آسیب دیده باشد، می توانید فقط قطعات پلاستیکی شکسته را جایگزین کنید و قسمت عمده تسمه را در جای خود بگذارید، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانید.
برعکس، اگر یک تسمه مسطح پیوسته آسیب دیده باشد، کل تسمه باید جایگزین شود. این معمولاً گاهی اوقات ناخوشایند و پرهزینه است. به طور مشابه، تعمیر تسمه های فولادی بسیار پیچیده تر است. این ممکن است شامل یک مجموعه جوشکاری باشد، که فرآیند را به طور قابل توجهی زمان بر می کند و به ناچار منجر به تلفات تولید می شود.

وزن کمتر، انرژی کمتر

مزیت قابل توجه تسمه های پلاستیکی مدولار این است که دارای کشش کم در کل سیستم هستند، به ویژه در کاربردهای شعاع. علاوه بر این، از آنجایی که آن‌ها سبک‌تر هستند، وزن کمتر باعث می‌شود موتورهای کوچک‌تر تولید شوند، که منجر به هزینه کمتر انرژی می‌شود.
اگر در حال مقاوم‌سازی هستید، ممکن است درایو اصلی را جایگزین نکنید. با این حال، اندکی صرفه جویی در انرژی وجود خواهد داشت.

معایب کمربندهای پلاستیکی مدولار

هزینه های بالا

تسمه‌های مدولار پلاستیکی و نوار نقاله‌های آن‌ها به دلیل نحوه ساخت تسمه‌ ها، کمی گران‌تر از سایر انواع نوار نقاله هستند. در حالی که ماژول‌ها یا بلوک‌های پلاستیکی کوچکی که برای ایجاد چنین تسمه‌هایی استفاده می‌شوند، هزینه نسبتاً کمتری دارند، برای مونتاژ آن‌ها نیاز به کار قابل توجهی نیست. اما کمی زمان بر است. این تلاش فیزیکی لازم برای ساخت آنها است که هزینه آنها را افزایش می دهد. همه تولیدکنندگان تسمه تولیدکنندگانی دارند که آجرهای کمربند را به هم می‌چسبانند و از طریق میله‌ها به ردیف‌ها می‌پیوندند.

برای مواد خاصی نامناسب

نوار نقاله های مدولار برای حمل مواد پودری یا گرانوله نامناسب هستند. تسمه مسطح است و نمی تواند حاوی مواد شل باشد و تسمه ها دنباله ای از پیوندهای باز هستند، بنابراین ذرات ریز از بین می روند.

نمی تواند بارهای سنگین را برای مسافت های طولانی حمل کند

به طور کلی تسمه نقاله های مدولار برای حمل بارهای سبک استفاده می شود و برای مسافت های بسیار طولانی بدون اتصال چند نقاله به یکدیگر مناسب نیستند.

تفاوت بین کمربند پلاستیکی معمولی و مدولار

با همه این مزایا، معایب، ویژگی ها و ملاحظات و طراحی متفاوت، انتخاب نوع تسمه مناسب و نوع صحیح نوار نقاله برای یک برنامه کاربردی می تواند کاری طاقت فرسا به نظر برسد. بررسی جایگزین های طراحی با یک مهندس فروش یا نماینده تسمه کشی از یک شرکت نوار نقاله نقطه شروع خوبی است. هر دو به در نظر گرفتن عوامل مختلفی کمک می‌کنند که در نهایت بهترین انتخاب را تعیین می‌کنند – یا اگر به یک سبک نوار نقاله متمایز (بدون تسمه) نیاز است. کار با یک تامین کننده نوار نقاله به طور مستقیم می تواند و باید به مهندسان طراح در در نظر گرفتن بسیاری از انواع تسمه و شرکت های مختلف تسمه کمک کنند. برای این کار شما میتوانید با مشاوران شرکت امید عمران سهند ارتباط برقرار کنید.

نتیجه

تعیین سبک مناسب کمربندبندی برای یک برنامه خاص ممکن است به نظر شخصی مورد پسند باشد. با این حال، این دو سبک کمربند که امروزه در صنعت پیشرو هستند، دارای مزایا و معایب متفاوتی هستند که آنها را برای برخی کاربردها مناسب و برای برخی دیگر نامناسب می‌سازد.
مهندسان کارخانه و طراحی باید همیشه مزایا و معایب نسبی را با یک سازنده آگاه تسمه یا نماینده شرکت نوار نقاله در میان بگذارند و سپس به طور معقول انتخاب کنند.

شرکت امید عمران سهند تبریز

تولید کننده دستگاه استاکر کانوایر

دستگاه استاکر کانوایر

نوار نقاله یا کانوایر

در صنایع و کارخانجات بسیاری سیستم های انتقالی مبنی بر حرکت یک نوار مشاهده میشود. این نوع سیستم ها دارای یک استراکچر و بدنه و تعدادی قطعه فنی و صنعتی میباشد.این قطعات نوار نقاله شامل الکتروموتور ها ، یاتاقان ها ، بلبرینگ ها ، گیربکس و از همه مهم تر تسمه با بلت متحرک میباشد. این ماشین آلات صنعتی نوار نقاله ها میباشند. نوار نقاله ها اعماق تاریک معادن ذغال سنگ تا فرودگاه ها و ادارات و حتی برخی رستوران ها گسترش پیدا کرده اند. کاربرد نوار نقاله در صنایع محدودیتی ندارد و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار میگیرد.

استاکر کانوایر – نوار نقاله استاکر

نوار نقاله استاکر نوار نقاله ای با قابلیت تحرکت پذیری و تنظیم ارتفاع میباشند. نوار نقاله های استاکر در اصل همان نوار نقاله ها با قابلیت انتقال و دپو مواد میباشند. این نوار نقاله ها در کارخانه های شست و شوی ماسه ، تولید سیمان ، دپو و بارگیری مواد اولیه صنایع غذایی مانند غلات و برخی حبوبات کاربرد دارد. این نوع نوار نقاله ها با اینکه عمدتا در انبار ها استفاده میشوند اما قابلیت ها دیگری که بر روی این نوار نقاله نصب میشود. موجب شده تا نوار نقاله ها استالکر کاربرد فراوانی پیدا کنند. که در ادامه به مشخصات فنی نوار نقاله های استالکر میپردازیم.

مشخصات فنی استاکر کانوایر : Conveyor stacker machine

  • طول انواع نوار نقاله دستگاه استاکرکانوایر در شرکت امید عمران سهند متناسب با نیاز مشتری متغیر است.
  • قسمت تلسکوپی نوار نقاله استاکر در این شرکت میتواند بصورت یک ، دو و سه مرحله ای طراحی و تولید شود.
  • عرض تسمه نقاله با محسابات دقیق ساعت (X تن / ساعت) محاسبه و تولید میشود.
  • جنس تسمه نقاله لاستیکی منجیددارمیباشد با قدرت کششی متغیر EP500 , EP630 ,EP800 که متناسب با عملکرد طراحی میشود.
  • استفاده از رولیک هایی با قطر 60، 75 و 90 میلی با کیفیت و برند های معتبر در زیر تسمه برای هدایت تسمه نقاله در طول مسیر .
  • استفاده از پایه رولیک های قدرتمند سه تکه مناسب برای انتقال های سنگین با مدت طولانی.
  • توان الکتروگیربکس برای به حرکت در آوردن تسمه نقاله بستگی به طول دستگاه و تناژ عبوری دارد. که میتواند ایرانی و خارجی باشد.
  • پاور نصب شده برای الکتروموتور با میزان نیاز مواد عبوری متغیر است.
  • قدرت گیربکس و الکتروموتور برای تحرک دستگاه بسته به نیاز و وزن خود دستگاه متغیر بوده و تولید میشود.
  • جک هیدرولیک برای تنظیم ارتفاع مختلف دستگاه با کورس 100 ، 200 ، 300 سانتی متر متغیر بسته به طراحی دستگاه
  • الکتروموتور و منبع روغن توکار با نشان دهنده گیت فشار روغن و شیرهای برقی و سایر تجهیزات جانبی سیتمیک
  • انتخاب چرخ ها و دیفرانسیل قدرتمند نیسانی-خودرویی برای کارایی بالا و استحکام
  • تابلوبرق مجهز به دکمه ایمرجنسی ، اینورتر، و سایر دکمه ها برای تنظیم طول ، شیب ، ارتفاع ، سرعت و …
  • طراحی دستکاه بصورت نصب بر روی خودرو ، یدک کشی ، سایر سفارشی سازی های اختیاری در طراحی
نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله انتقال مواد

سیستم های انتقال مواد

در صنایع امروزی سیستم های انتقال جز مهم ترین و کلیدی ترین عضو خانواده صنعتی میباشند. این سیستم ها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشند در صنایع امروز نقش موثری ایفا میکنند. بطور کلی فرض کنید میخواهیم محموله ای را از نقطه A به نقطه ی B منتقل کنیم . هر سیستم یا ماشینی که در مسیر برای انتقال استفاده شود را سیستم انتقال میگویند. در بین سیستم های انتقال صنعتی نوار نقاله ها یا همان کانوایر ها پر استفاده ترین برای انتقال مواد محسوب میشوند. که در تصاویر ببرخی کاربرد های نوار نقاله را مشاهده میکیند.

مزیت های استفاده از سیستم انتقال

سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کاری در صنایع محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند.
استفاده از نوار نقاله نیز در فضا کارآمد است، زیرا برای جابجایی وسایل به فضا و پرسنل کمتری نیاز است. در نتیجه حمل و نقل محصولات بین ایستگاه ها در خطوط تولید و فرآوری با نوار نقاله ساده و کارآمد است. برخی از صنایع و مشاغل ممکن است فقط به استفاده پاره وقت یا گاه به گاه از تسمه نقاله نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک شرکت محوطه سازی یا سازنده ممکن است نیاز به استخدام تسمه نقاله داشته باشد تا محل کار خود را به طور موثرتر پاکسازی کند. سیستم تسمه نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه ای حمل کند. به طور کلی ارزان تر از سایر سیستم های نوار نقاله است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.

انتقال محصول:

تسمه نقاله می تواند محصولات را در جهت مستقیم یا از طریق تغییرات جهت و ارتفاع حمل کند. در واقع در صنایع هر مسیری با هر شیب و زاویه و ارتفاعی امکان به کار گیری نوار نقاله را دارد .هدف از بکارگیری نوار نقاله ارائه حرکت کنترل شده محصول در طول مسیر مشخص میباشد. کانوایرها در صنعت در اندازه های مختلف طراحی و استفاده میشوند. سیستم های مورد استفاده برای راه اندازی تسمه ها در محدوده هایی حتی با سرعت مختلف عمل می کنند. تا یک انتقال ، اقتصادی و سریع را به ارمغان آورد.

مصارف تولیدی:

تسمه نقاله همچنین در خطوط مونتاژ و تولید برای انتقال مواد به تجهیزات پردازش و دوباره به بیرون استفاده می شود. این تسمه ها بهره وری را بهینه می کنند. یعنی با استفاده از یک تسمه نقالعه مناسب شما میتوانید در زمان ، مکان و حتی هزینه ها مصرفی صرفه جویی نمایید. در صنایع غذایی از نوار نقاله برای تحویل محصول به تجهیزات پخت و پز یا آب کشی و شست وشو و سپس به بسته بندی استفاده می شود. در معادن نیز نوار نقاله ها برای انتقال مواد استخراجی به بخش فراوری و سپس بارگیری به کامیون ها مورد استفاده هستند.

سایر کاربرد ها:

بطور کلی تصور صنایع امروزی پس از انقلاب صنعتی بدون استفاده از نوار نقاله غیر ممکن است . گستردگی استفاده از نوار نقاله امروزه به کارخانجات و انبار ها و معادن محدود نمیشود. و حتی رستوران های مدرن ، برخی ادارات ، فروشگاه های بزرگ ، فرودگاه ها و .. از این ماشین آلات صنعتی بهره میبرند. و درحقیقت هر کسب و کاری در مسیر پیشرفت ناچار به استفاده از نوار نقاله میباشد.

نوار نقاله چیست

سیستم های تسمه نقاله دستگاه های مکانیکی هستند که اجسام را حمل می کنند و در تمام کاربردهای صنعتی رایج هستند. نوار نقاله در اکثر صنایع حمل و نقل مواد برای حمل و نقل مواد فله یا کارتنی استفاده می شود. به عنوان مثال، برخی نوار نقاله ها در زیر در محیط های تجارت الکترونیک و انبار هستند. نوار نقاله که مهم ترین اعضای صنایع امروزی را شامل میشوند در اصل سیستم انتقال مواد بصورت تسمه ای میباشند.

نوار نقاله توسط یک یا چند قرقره (که به عنوان درام شناخته می شود) هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی موسوم به الکتروموتور تغذیه می شود. یک صفحه تسمه یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه (رولیک زیر) می دارند.ساختار قاب یا استراکچر یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ، آلمینیوم یا آهن با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. تسمه یا نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً تسمه از چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC یا PU یا پلاستیک باشد.  

انواع نوار نقاله ها در صنعت

نوار نقاله ها بطور کلی با توجه به وسعت استفاده در صنایع بایستی سازگاری نسبی با کاری که انجام میدهند را دارا باشند. برای مثال نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی باید ویژگی های متناسب با بارگیری مصالح داشته باشد. یا نوار نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی بایستی متناسب با استاندارد های صنعت غذا باشد. برای همین انواع بسیاری نوار نقاله موجود است که به برخی اشاره میکنیم:

  • نوار نقاله بارگیری کشتی
  • کانوایر بارگیری سیمان و مصالح
  • نوار نقاله تلسکوپی
  • نوار نقاله استالکر
  • کانوایر اسپیرال
  • نوار نقاله بالابر
  • نوار نقاله لاستیکی استیل کورد

قیمت نوار نقاله بارگیری کامیون

قیمت نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله

در تمام کارخانجات و تولید تقریبا تمام محصولات امروزی ، سیستم های انتقال نقش موثر و مهمی را ایفا میکنند. سیستم های انتقال که عموما متشکل از نوار نقاله در خطوط تولید و بارگیری هستند. عهده دار انتقال انواع محموله ها در انواع مسیر های انتقال هستند. بطور کلی نوار نقاله یک سیستم متشکل از قطعات میباشد. قطعاتی همچون رولیک ها ، الکتروموتور ها ، گیربکس ها ، بلبرینگ و یاتاقان ها و تسمه نقاله از این قطعاتی هستند. که همواره در ساخت نوار نقاله مورد استفاده قرار میگیرند. تسمه نقاله ها نیز از قطعات بسیار مهم در تولید و خرید نوار نقاله محسوب میشوند . در ادامه به برسی دقیق تر نوار نقاله ها میپردازیم . اما قبل ازمعرفی نوار نقاله ، نیاز است تا مزیت های استفاده از نوار نقاله را بدانیم :

  • کاهش هزینه های مصرفی در خطوط تولید و بارگیری
  • کاهش فشار کاری از روی نیروی کار
  • افزایش چشمگیر راندمان کاری
  • افزایش قابل توجه سرعت بارگیری و تخلیه
  • کاهش چشمگیر آسیب های ناشی از انتقال دستی محموله ها
  • صرفه جویی در هزینه ها با کاهش بکارگیری از نیروی کار و…

عملکرد نوار نقاله

جزئیت ساختار و عملکرد هر نوار نقاله ممکن است متفاوت باشد. اما بطوری کلی عملکرد نوار نقاله ها شامل یک نظم کلی میباشد. در نوار نقاله ها با زدن دکمه استارت ابتدا جریان ورودی AC یا DC وارد الکتروموتور میشوند. الکتروموتور به زبان ساده موتوری الکتریکی برای تبدیل جریان ورودی یا همان انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی میباشد.الکتروموتور ها با هر دو جریان متناوب AC مانند شبکه ها برق و اینورتر ها و هم جریان مستقم DC مانند باتری ها و یکسوکننده ها قابلیت عملکرد دارند. پس از تبدیل نیروی مکانیکی این نیرو وارد یک گیربکس میشود.

گیربکس یک سامانه انتقال نیرو متشکل از سری چرخ دنده هایی متفاوت است. گیربکس ها انرزی مکانیکی و گشتاور ورودی را به اندازه قابل استفاده برای سیستم تنظیم میکنند.این نیروی گشتاور توسط یاتاقان هایی متشکل از بلبرینگ به رولیک ها منتقل میشوند. یاتاقان ها قطعات هرزگرد و روان کنند میباشند که در صنایع کاربرد بسیاری دارند. این نیرو پس از انتقال به یاتاقان ها به رویک ها منتقل میشود. همانطور که میدانید رولیک ها انواع خاصی دارند و هرکدام وظیفه بخصوصی دارند . منتها در اینجا مد نظر رولیک های رفت نوار نقاله میباشد. که وظیفه انتقال نیرو به تسمه را دارند و موجب حرکت تسمه میشوند.

مزیت استفاده از نوار نقاله

1) صرفه جویی در هزینه بکارگیری نیروی انسانی:


میدانید که در ماشی آلات صنعتی ، هر کار عظیم به تعدادی فعالیت های کوچک تبدیل می شود. با توجه به این، بدیحی هست که نوار نقاله ها از مهم ترین اعضای خانواده صنعتی باشند. فرضا اگرکارگری در کار تاخیر داشت، باید به این فکر کنید که آیا کار پیچیده و زمان بر است یا به درستی انجام نشده است و کوتاهی صورت از سوی نیروی کار رخ داده است . نصب و بلارگیری صحیحح از نوار نقاله نیروی کار واقعی مورد نیاز برای کار شما را کاهش داده و هزینه هار و زمان را بهینه میکند.

اگر یک فعالیت در مجموعه سریعتر انجام می شود، می توانید تعداد افراد را در آنجا کاهش دهید. یا می توانید از یک نفر بخواهید که به دو خط تغذیه کند. شما می توانید نیروی کار بهینه را برای سایر نیاز خود تعریف کنید. اگر تولید در خطوط مختلف وجود داشته باشد، می توان مقدار بهینه را تعیین کرد و برنامه ریزی تولید را می توان اجرا کرد. کاهش نیروی انسانی در هزینه های نظارت و نگهداری سوابق به شدت صرفه جویی می کند. این به استفاده از این منابع در مکان های ضروری دیگر کمک خواهد کرد.

2) سرعت بیشتر و افزایش راندمان تولید


یک نفر در رونو تولید و بارگیری موظف است که کار را به طور مکرر انجام دهد. این منجر به سرعت‌های سریع‌تر می‌شود زیرا با گذشت زمان افراد در انجام سریع‌تر آن کار تخصص پیدا می‌کنند. و به نوعی کار تبدیل عادت و ملکه ذهن میشود. همه در خطوط تولید راحت تر هستند که با وظایفی که از قبل تعریف شده اند کار کنند. منجر به هماهنگی بهتر، کار گروهی و افزایش توان عملیاتی با کیفیت ثابت می شود.

3) پیشگیری از اشتباهات و حوادث


این نوع ازکارکه به کارگونومیک نیز مشهور است .تضمین می کند که فرد فعالیت و کار راحت تری داشته باشد. به همین دلیل فرد می تواند برای مدت طولانی تری بدون داشتن وقفه کار کند.از آنجایی که فرد همان کار را به طور مکرر انجام می دهد، احتمال وقوع اشتباهات کمتری وجود دارد. صدمات و حوادث کمتر در محل کار باعث صرفه جویی در هزینه و همچنین اعتماد به نیروی کار می شود.

4) در هزینه آموزش صرفه جویی کنید و از نیروی انسانی نیمه ماهر استفاده کنید


هزینه های آموزشی در صنایع و خوط تولید بزرگ بسیار زیاد است و بخش قابل توجهی از بودجه شرکت به این تخصص میدهند. هر بار که یک فرد جدید ملحق می شود، زمان زیادی برای ارائه آموزش سرمایه گذاری می شود. در یک خط تولید نوار نقاله، از آنجایی که فعالیت به وظایف کوچک‌تر تقسیم می‌شود، آموزش سریع‌تر فرد جدید برای کار تخصصی ، کار آسانی نیست. شما می توانید نیروی کار با مهارت کمتری را استخدام کنید. نیروی کار ماهر دستمزد بالاتری دارد، در حالی که نیروی کار با مهارت کمتر آموزش داده می شود، به راحتی وار روند کاری می شود و پرداخت هزینه های آن آسان است.

انواع نوار نقاله ها

کانوایر ها بطوری کلی با محل بکارگیری به دو دسته تقسیم میشوند. برخی از نوار نقاله ها در خود خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرند. یعنی در طول مسیر تولید گسترش یافته و در تولید محصول به نیروی کار کمک میکنند . نوار نقاله ها خطوط تولید مانند:

  • نوار نقاله های خط تولید
  • کانوایر های مارپیچ
  • کانوایر های اسپیرال
  • نوار نقاله شست و شو
  • نوار نقاله های سرد کن نان و …

برخی دیگر از نوار نقاله ها که در معادن ، انبار ها و اسکله ها مورد استفاده قرار میگیرند. بطور کلی این نوار نقاله ها در محل هایی که نیاز به بارگیری و تخلیه باشد مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از این نوار نقاله ها شامل :

  • نوار نقاله های بارگیری سیمان
  • کانوایر بارگیری استاکر
  • نوار نقاله های بارگیری تلسکوپی
  • نوار نقاله های پرتابل
  • کانوایر بارگیری غلات
  • نوار نقاله بارگیری و تخلیه کشتی
  • نوار نقاله بارگیری سه تکه تاشو و..

ویژگی نوار نقاله های بارگیری

در صنایع امروزی نوار نقاله های بارگیری چیزی فراتر از یک استراکچر و تسمه متحرک و تعدادی قطعه میباشند. در صنعت امروزی نوارنقاله ها با ویژگی ها و آپشن های بسیار متنوع تولید میشوند. این ویژگی ها در گسترش استفاده از این سیستم های انتقال بسیار موثر هستند. چراکه بارگیری و تخلیه همیشه در یک شرایط یکسان صورت نمیگیرد . برای همین برخی ویژگی ها نوار نقاله بارگیری شرکت امید عمران سهند تبریز را ذکر میکنیم:

  • تنظیم طول نوار نقاله : تنظیم طول یکی از شاخصه ای مهم در نوار نقاله میباشد. که نوار نقاله تلسکوپی این نیاز را تامین میکنند.
  • پرتابل و تحرکت پذیر بودن : با نصب چرخ های متنوع مانند چرخ های چدنی و .. جهت حرکت طولی، عرضی و رادیال سیستم
  • تنوع تسمه های مورد استفاده : تسمه نقاله آجدار – تراکتوری – تسمه های V شکل از تسمه های کاربردی در سیستم نوار نقاله بارگیری
  • نصب پنل و صفحه کنترل: H.M.I و اینورتر به جهت تنظیم سرعت و ارتفاع و حتی طول بصورت دستی ، اتومات در نوار نقاله ها
  • تنظیم هیدرولیک ارتفاع : در اغلب کانوایر های بارگیری مانند تلسکوپی و بارگیری غلات و سیمان و ..

قیمت نوار نقاله بارگیری

در خرید تمام محصول قیمت یکی از شاخصه های بسیار مهم به شمار میرود. اما پیداکردن قیمت مناسب در کنار کیفیت بالا بسیار دشوار است. برای همین خرید از یک تولید کننده با سابقه متخصص بهترین روش است. در کشور ایران یکی از برترین های تولید انواع نوار نقاله شرکت امید عمران سهند تبریز میباشد. این شرکت متشکل از محققان ، صنعتگران و مهندسان نخبه ایرانی امروزه محصولات قابل رقابت با محصولا خارجی با قیمت اقتصادی تر تولید میکند. ودر سابقه کاری خود پروژه های ملی و جهانی مطرحی را ثبت کرده است.