نوشته‌ها

نوار نقاله صنایع غذایی

انواع مختلف نوار نقاله چیست

انواع مختلف نوار نقاله چیست (صنعتی)

سیستم‌های نوار نقاله صنعتی را تقریباً در همه جا می‌توان یافت عملاً همه صنایع تولیدی و فرآوری به روشی ایمن، قابل اعتماد و خودکار برای حمل مواد یا محصولات از یک مکان به مکان دیگر در یک واحد تولیدی نیاز دارند. فرقی نمی کند محصول مورد نظر قهوه آسیاب شده باشد یا شاسی وسیله نقلیه و قطعات خودرو ، سیستم های جابجایی مواد جزء ضروری تولید هستند. هنگام انتخاب طرح های جدید سیستم نوار نقاله برای کسب و کار خود، ده ها سوال وجود دارد که باید به آنها پاسخ دهید. اینها تعیین می کنند که کدام نوع انتقال برای فرآیندهای تولید شما مناسب تر است. که باید قبل از تصمیم گیری نهایی به دقت در نظر بگیرید. در اینجا هفت نوع اصلی از نوار نقاله های صنعتی و آنچه می توانید از آنها انتظار داشته باشید ذکر شده است.

ساختار و عملکرد نوار نقاله ها

برای تشریح ساختار نوار نقاله ابتدا نیاز است تا مفهموم کانوایر و نوار نقاله را برسی کنیم . بطور کلی به هر وسیله ای که در انتقال محموله از نقطه الف در یک مسیر مشخص به نقطه ب موثر باشد کانوایر میگویند. واژه نوار نقاله نیز ترجمه همین واژه و دارا ی همین مفهوم منتهی در عرف عمومی صنعت نوار نقاله ها غالبا به کانوایر هایی که دارای تسمه یا زنجیز و قرقره باشند اطلاق میشود.

ساختار یک نوار نقاله شامل قطعات صنعتی چون :

  • الکتروموتور ها
  • با توان و مشخصات مختلف
  • گیربکس ها
    • حلزونی
    • کتابی
    • و سایر گیربکس ها
  • بلبلرینگ و یاتاقان ها
    • انواع بلبرینگ و یاتاقان
  • ساختار و استراکچر بدنه
  • پایه ها و چرخ ها
    • از جنس فلزات
    • از جنس پلیمر ها
  • رولیک ها
    • رولیک پرسی
    • رولیک برگشت
    • غلتک جوشی
    • رولیک راهنما
    • رولیک رفت و ..
  • چرخ دنده ها
    • چرخ های انتقال دهنده
    • چرخ های محرک
  • تسمه نقاله ها
    • لاستیکی
    • پلاستیک
    • فلزی

نوار نقاله های مارپیچ

یکی از اولین نوار نقاله هایی که اختراع شد و بسیار در صنایع و تولیدید ها مورد استفاده واقع شد. نوار نقاله های مارپیچ از زمان های قدیم وجود داشته است. مکانیسم این سیستم شامل یک تیغه مارپیچ (پیچ یا مارپیچ) است. که مواد مایع یا دانه ای را معمولاً درون یک لوله حرکت می دهد . نوار نقاله های مارپیچ گزینه خوبی برای مواد نیمه جامد هستند، مانند:

  • خوراک دام
  • مصالح
  • زباله های مواد غذایی
  • تراشه های چوب
  • گوشت
  • خاکستر دیگ بخار
  • زباله های جامد شهری و موارد دیگر

سرعت انتقال مواد با سرعت چرخش مارپیچ نقاله رابطه مستقیم دارد.نقاط ضعف این سیستم نوار نقاله شامل به خطر افتاده یا شکستن مواد و محموله ها، کاهش راندمان در شیب های بالا و… این واقعیت است که نمی توان از آن در فضاهایی که چندین خط تولید مورد نیاز است استفاده کرد. در عین حال، اگر یکپارچگی مواد ضروری نباشد (مانند حمل زباله)، نوار نقاله های مارپیچ قطعات متحرک کمی دارند و نگهداری و تمیز کردن آنها نیز آسان است.

انواع مختلف نوار نقاله چیست

آسانسورهای سطلی – Bucket Elevators

سیستم های نوار نقاله سطلی در دسته نوار نقاله های عمودی قرار می گیرند. آنها به منظور انتقال بارهای مواد فله ای قابل روان (مانند کود یا دانه) به سمت بالا در داخل یک سری سطل (ظروف چند طرفه) هستند. علاوه بر سطل ها، آسانسور همچنین به یک تسمه برای حمل سطل ها و انتقال کشش، یک منبع تغذیه برای حرکت تسمه، و لوازم جانبی برای جمع آوری مواد، بارگیری سطل ها، دریافت مواد تخلیه شده، محصور کردن آسانسور در صورت نیاز نیاز دارد. و مشابهاین سیستم های نوار نقاله قدرت محرکه کمی دارند و بنابراین کاملاً کارآمد هستند. با این حال، اجزای آسانسور سطلی نیاز به هزینه های نگهداری بالایی دارند و تمیز کردن تجهیزات چالش برانگیز است.

سیستم نقاله های پنوماتیکی – Pneumatic Conveyors

سیستم انقال پنوماتیک مواد فله خشک را از یک منطقه به منطقه دیگر از طریق فشار هوا (فشار مثبت) یا خلاء (فشار منفی) منتقل می کنند. چهار عنصر اساسی سیستم های های پنوماتیک عبارتند از منبع هوا، وسیله ای برای تغذیه مواد، خط انتقال و جداکننده هوا از مواد. این سیستم نقاله ها مواد را از طریق یک خط کاملاً محصور جابجا می کنند که احتمال تلفات مواد را به حداقل می رساند. بهترین مواد برای فشار هوا یا نوار سیستم های نقاله خلاء، پودرهای سیال، ریز و خشک هستند. برخی از مواد گلوله ای یا دانه ای نیز گزینه های خوبی هستند. سیستم های انتقال پنوماتیک برای موارد زیر مناسب هستند:

  • قند
  • نشاسته
  • آرد گندم
  • محصولات غذایی
  • ماسه ها
  • پودرهای فلزی

توجه : واژه Conveyors به معنی هر سیستم انتقالی است مواد و محموله هارا از مبدا تا مقصد انتقال دهد. برای همین به سیستم هایی که حتی نوار یا بلت نداشته باشند نیز نوار نقاله یا سیستم انتقال مواد ( به انگلیسی Conveyors ) نامیده میشود.

نوار نقاله تسمه ای – Belt Conveyors

مسلماً متداول ترین نوع نوار نقاله، سیستم های تسمه نقاله، تقریباً در هر صنعتی جایگاه شایسته خود را پیدا کرده اند. این سیستم دارای قرقره ها (دو یا بیشتر) و یک حلقه بسته (تسمه نقاله) است که به دور آنها می چرخد. می توان یک یا چند قرقره در سیستم را تغذیه کرد و تسمه را در جهت درست حرکت داد.

به طور کلی دو نوع اصلی تسمه نقاله وجود دارد:

  • برای مواد بسته بندی (جعبه، بسته، کیسه، اقلام جامد یا محصولات و غیره)
  • برای مواد فله (غلات، نمک، ماسه، سنگ معدن، زغال سنگ و غیره)

سیستم های تسمه از مواد بسیار متنوعی ساخته شده اند و در بسیاری از کاربردهای مختلف، نه تنها در محیط های صنعتی، استفاده می شوند. شما می توانید آنها را در فرودگاه ها، حمل بار، در رستوران ها، حمل و نقل غذا (به ویژه رستوران های سوشی)، در مراکز اسکی، حمل و نقل افراد و تجهیزات اسکی آنها و غیره مشاهده کنید. نوار نقاله را می توان برای جلوگیری از آلودگی و از دست دادن مواد محصور کرد، اما اگر بخشی از خطوط مونتاژ باشد نیز باز باشد. آنها انتخاب خوبی برای حمل بارهای سنگین تر هستند.

نوار نقاله زنجیری – Chain Conveyors

همانطور که از نام آنها پیداست، نوار نقاله های زنجیره ای از یک زنجیره بی پایان برای انتقال مواد به داخل خط تولید استفاده می کنند. زنجیر در هر انتهای خط از روی چرخ‌دنده‌ها می‌گذرد و می‌تواند اتصالات خاصی داشته باشد.

رایج ترین کاربرد برای نوار نقاله های زنجیره ای، جابجایی بارهای سنگین است – مواد حجیمی که بسیار پهن یا بسیار طولانی (یا هر دو) هستند، مانند ظروف صنعتی، جعبه های شبکه و پالت ها. این سیستم ها را می توان در صنعت داروسازی و همچنین صنعت خودرو نیز یافت. سیستم‌های زنجیره‌ای معمولاً قطعات خودرو را از طریق کارخانه‌های رنگ منتقل می‌کنند و به کارگیری رنگ راحت‌تر اجازه می‌دهند.

نگهداری این زنجیرها به خودی خود دشوار نیست، زیرا به جای جایگزینی کل زنجیره، می توان پیوندهای زنجیره ای را جایگزین کرد. با این حال، زنجیرها به راحتی تمیز نمی شوند و چرخ دنده های آنها اغلب نیاز به تعویض دارند و در نتیجه زمان خرابی طولانی مدت و نگهداری بیش از حد را به دنبال دارد. علاوه بر این، نوار نقاله های زنجیره ای برای کار کردن به انرژی زیادی نیاز دارند و مقدار زیادی انرژی مصرف می کنند. آنها همچنین برای مواد فله مناسب نیستند زیرا مواد غذایی و مواد مشابه می توانند در زنجیره ها جمع شوند و به محلی برای رشد باکتری تبدیل شوند.

نوار نقاله بارگیری سیمان تبریز

نوار نقاله بارگیری سیمان

بطور کلی نوار نقاله سیستمی متشکل از قطعات ، استراکچر و کمربند نقاله است . و کانوایر نقاله بارگیری نوار نقاله ای با بنده فلزی ( آلیاژ های بر پایه آهن) و تسمه ای از جنس لاستیک و پی وی سی که برای انتقال سیمان از نوع لاستیکی و آجدار برای مواد فله و از نوع صاف معمولا برای انتقال مواد بسته استفاده میشود. نوار نقاله های بارگیری در بارگیری مواد خام و فراورده های ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع نوار نقاله های بارگیری

اصطلاح کانوایر نقاله بارگیری بطور کلی به هر نوار نقاله ای که برای بارگیر مواد از جمله کیسه های سیمانی ضایعات و مصالح ساختمانی ، بارگیری حبوبات و غلات و هرنوع بارگیری اطلاق میشود. این نوار نقاله ها میتوانند بصورت شیب دار با شیب مثبت و منفی طراحی تولید میشوند. و هم برای بارگیری و هم تخلیه استفاده میشوند.برای همین بطور کلی به نوار نقاله تلسکوپی و نوار نقاله های بارگیری سیمان و بارگیری کشتی و نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی همگی نوار نقاله بارگیری میگویند

مشخصات فنی سیستم

طول و عرض: طول و عرض در سیستم های بارگیری با سفارش مشتری طراحی و تولید میشوند و بسه به نیاز متغیر هستند.

ظرفیت جرمی: بسته به تناژ و نوع محصول متغیر است.اما بطور معمول شامل ظرفیت های 50 الی 70 کیلوگرمی در متر میباشد.

شاسی و استراکچر: استراکچرها معمولا از پروفیل های40*40 و 80*40 و پروفیل ناودانی طراحی و تولید میشود.

تسمه نقاله: تسمه کانوایر بارگیری سیمان از جنس لاستیکی و سبک آجدار و یا ساده میباشد.

زاویه انتقال بار سیستم: بطور معمول زاویه انتقال متغیر و بین استاندارد 25 تا 30 درجه میباشد. زوایای بیشتر کارایی کافی را نخواهند داشت.

الکتروموتور سیستم: الکتروموتور این سیستم هابسته به سفارش معمولا از برند موتوژن تبریز ، الکتروژن و با برند های اروپایی یا چینی میباشد.

گبربکس نوار نقاله: گیبرکس بسته به نیاز با ظرفیت ها متفاوت و برند هایی مانند راهنما ، شاکرین ، سهند دور ، اطلس ، راهنما ، کاردان و غیره میباشد.

ارتقاع: تنظیم بصورت هیدرولیکی با جک یا توسط الکتروگیربکس و سیم بکسل بصورت اتومات و ریموتی

تحرک پذیری: با استفاده از چرخ های پیکانی و چدنی صورت میپذیرد و میتواند مجهز به مالبند و فرمان برای سهولت جابجایی شود.

پوشش و کاوربندی: رنگ بصورت سفارشی که هم زیبایی و باعث طول عمر دستگاه میشود.

تابلوبرق: مجهز به فیوز و کنتاکتورهای مربوطه جهت حفاظت از الکتروموتور و همچنین با آپش هایی چون سیستم شمارشگر و قطع عملیات بعد از اتمام تعداد محصولات مورد نظر از ویژگی های منحصر به فرد نوار نقاله های امید عمران سهند میباشد.

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

صنعت و نوار نقاله

انتقال محصول و محموله ها عملاً در هر کارخانه تولیدی ضروری است. فارق از اینکه چه صنعتی و چه کارخانه ای مد نظر است. مواد خام به کارخانه حمل می شود. کالاهای در حال تولید از یک بخش عملیاتی به قسمت عملیاتی دیگر منتقل می شوند. و دور ریز های و ضایعات صنعتی از تخلیه و . بسته بندی و پردازش کالاهای مرتبا به حمل و نقل بیشتر نیاز دارد. که تماما این موارد با نوار نقاله محقق میشود.

نوار نقاله ها که انواع مختلفی از آنها وجود دارد به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شدند. آنها اغلب در باشگاه، در خواربارفروشی ها، در فرودگاه ها و در مراکز خرید مدرن مورد استفاده قرار میگیرند . آنها همچنین بخش بسیار مهمی از تولید هستند. جایی که در تمام مراحل مونتاژ، بسته بندی و توزیع، بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار پس از ورود به صنعت بطور قابل توجهی صنعت نوار نقاله و بسیاری از فرآیندهای تولید را متحول نمود. 

سرگذشت نوار نقاله ها

نخستین نوار نقاله ها

باتوجه به مستندات تاریخی قدیمی ترین نوار نقاله ها به قرن هیجدهم میلادی برمی گردد. آنها از چوب با تسمه های چرمی برای حمل کالا ساخته می شدند. و از طریق یک سری قرقره و میل لنگ بصورت ابتدایی و دستی هدایت می شدند. با پیدایش و کشف اختراعات جدید، صنایع و تولیدی ها با نوار نقاله سازگار شدند. در اوایل قرن بیستم باعث پیشرفت قابل توجهی در تقریبا تمام صنایع را فراهم نمودند.

نوار نقاله های فولادی  در ابتدا برای حمل مواد حجیم مانند ماسه و شن مورد استفاده قرار گرفتند. دیری که ، آنها برای استفاده در بخش معدن اصلاح شدند و تکامل یافتند. اما این هنری فورد و کشتارگاه های آمریکایی راه را برای نقاله ها در فرآیندهای تولید معاصر هموار کردند.

 پس از جنگ جهانی دوم

جنگ جهانی دوم و کاهش منابع طبیعی مانند لاستیک و پنبه در نهایت صنعت گران و مخترعان را مجبور به جستجوی جایگزین های جدید کرد.برخی از این مواد (از جمله پلی یورتان و لاستیک مصنوعی و خی الیاف های مورد استفاده امروزی) در عصر جدیدی از فناوری نوار نقاله ها آپشن های بیشتری مورد استفاده قرار گرفتند.

نوار نقاله امروزی

تسمه نقاله های از مواد اولیه ای مانند مش(مفتول فلزی) سیم، فولاد، PVC، لاستیک، پارچه مصنوعی و پلاستیک مدولار است.با توجه به اینکه انواع مختلفی از تسمه نقاله وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را در ساختار کانوایر دارند.

برای یک مثال قابل درک میتوانید در محل تسویه حساب در فروشگاه های مواد غذایی را تصور کنید که کالاها روی آن به حرکت در می آیند. این تسمه یک حلقه پیوسته از پارچه است که به طور مداوم از طریق استفاده از اصطکاک بین یک قرقره نوار نقاله (موسوم به رولیک نوار نقاله )با موتور و سطح پایین تسمه حرکت می کند.در مقابل، تسمه نقاله پلاستیکی مدولار گزینه محبوب تری برای سیستم تسمه نقاله است.

نوار نقاله های پلاستیکی مدولار

تسمه پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای (که در ادامه به آن خواهیم پرداخت) در برای کاربردهای مختلف صنعتی است. این سبک از نوار نقاله ها توسط Introlox ، JM Lapeyre، در سال 1970 بنیان گذاری شدند. بلت پلاستیکی مدولار در ابتدا برای حل مشکلات حمل و نقل در صنعت فراوری میگو تولید و به کارگیری شد. محصول اصلی برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات بهداشتی طراحی شد. پیشرفت‌های بیشتر تکنولوژیکی در صنعت به پردازنده‌ها اجازه می‌دهد تا کالاها را با اتلاف زمان کمتر و کارایی بهتر منتقل کنند.
تسمه های پلاستیکی مدولار نسبتاً آسان تمیز می شوند و بادوام هستند و آنها را به محصولی ایده آل برای استفاده در تقریباً تمام صنایع بزرگ و پیشرفته تبدیل می کند. همانطور که از نام آن مشخص است، نوار نقاله مدولار یک نوار نقاله مسطح است که شامل ماژول های فولادی یا پلاستیکی با انواع مختلف است. بلند و باریک است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند تا یک تسمه پیوسته ایجاد کنند.

ساختار نوار نقاله پلاستیک مدولار

بر اساس اصول تولیدی یک تسمه نقاله معمولی 2 تا 50 فوتی از 600 تا 4000 ماژول در ساختار آن استفاده می شود. این تسمه مدولار توسط چرخ زنجیر و رولیک ها هدایت می شود: استراکچر این نوار نقاله بر روی پایه های پروفیل استاندارد از آلمینیوم و یا ورق های پلیمری ساخته شده است. این نوع نوار نقاله برای اجزای نوار نقاله یا مواد بسته بندی شده در بخش تولید در کارخانه ها مناسب هستند. این سیستم تسمه نقاله خاص دارای بخش های منحنی تسمه است که باعث می شود تسمه مدولار قوی و قابل تحمل باشد تا محصولات یا قطعات کار در دمای پایین و بالا یا لبه های تیز آستانه تحمل را بالا برد.
با این حال، برخلاف نوار نقاله های زنجیره ای، این طرح از نظر فنی راه حل ساده تری است و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتری دارد. این سیستم ها اغلب به عنوان خطوط خنک کننده در عمده صنایع غذایی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای تخصصی تسمه نقاله پلاستیکی مدولار عبارتند از:

  • توزیع و انتقال محموله در انبارداری
  • انتقال لوازم قطعات در خطوط مونتاژ
  • خطوط بسته بندی محصولات
  • ادغام یا مسیریابی سینی در انواع کارخانجات
  • کاربردهای خشک کردن یا خنک کردن (هوا می تواند از طریق منفذ های تسمه جریان پیدا کند).
  • سیستم های سینگلاسیون ( جداسازی محصول در خطوط )
  • کاربردهای آبگیری و قابلیت شست و شو
  • ویژگی های طراحی و عملیات انتقال

ویژگی تسمه نقاله مدولار

ویژگی بارز تسمه پلاستیکی مدولار توانایی آن در تنعطاف و گردش پذیری و خمش پذیری است. بر خلاف تسمه های پارچه ای که برای انتقال و رانش به اصطکاک بستگی دارند. در این کانوایر ها چرخ دنده ها با قسمت زیرین تسمه که حالت شیار دار دارد ، درگیر می شوند تا آن را به سمت جلو حرکت دهند .این درگیری در صنعت نوار نقاله و علم متریال هلدینگ درگیری مثبت نامیده میشود. که قرار دادن دندان‌های چرخ دنده در جیب‌های خاصی در قسمت زیرین تسمه است، که جهت حرکت تسمه را تضمین می‌کند. طراح تسمه نقاله باید دستورالعمل های متقاضی تسمه را برای طراحی سیستم دنبال کند.

سایر ویژگی های تسمه مدولار


استفاده از تعداد مناسب رولیک و چرخ دنده ها بهترین عملکرد نوار نقاله و تسمه را تضمین می کند. علاوه بر این، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر و کاربر پسندتر را فراهم می‌کند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی در مقایسه با تسمه های پارچه ای مصنوعی (که نیاز به کشش کافی برای درایو اصطکاک دارند) سیستم های نوار نقاله نسبتاً کم فشاری هستند. کشش کمتر امکان استفاده از قرقره های کمتر را فراهم می کند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی همچنین آزادی طراحی قابل‌توجهی را به مهندسان امکان می‌دهد تا نوار نقاله‌ها را با عرض جغرافیایی بیشتری ابعاد دهند.
به عنوان مثال، نوار نقاله های مصنوعی معمولاً برای جابجایی مناسب به نسبت عرض به طول 1به 2 نیاز دارند. برعکس، تسمه‌های پلاستیکی مدولار اجازه می‌دهند طرح‌های نوار نقاله وسیع‌تری نسبت به کشیده‌شان طراحی شود، در حالی که همچنان جهت گیری ، ردیابی و خمش تسمه را حفظ می‌کنند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی در کاربردهایی که نوار نقاله‌ها باید در اطراف پیچ‌ها حرکت کنند، کارآمدتر هستند. در حالی که می‌توانید چرخش‌ها را با تسمه‌های مصنوعی انجام دهید، این نوار نقاله‌ها در بین صنایع طراحی‌شده و و بسیار هم نسبت به سایرتسمه ها مقرون به صرفه هستند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی فقط با استفاده از یک موتور و یک تسمه نقاله – کانوایر بلت – می توانند مستقیم حرکت کنند، چرخش ها را دور بزنند، دوباره مستقیم، شیب داشته باشند و پایین بیایند.

مواد تسمه پلاستیکی مدولار

تسمه‌های پلاستیکی مدولار در نسخه‌ها و انواع مختلف موجود می‌باشند که ترموپلاستیک‌ ها ساخته میشوند. پلی اتیلن، پلی پروپیلن و استال رایج‌ترین آنها هستند.

پلی اتیلن برای دماهای پایین‌تر ایده‌آل تر است (قابل استفاده در دماهای تا -70 درجه سانتیگراد) لازم به ذکر است دما به طور قابل توجهی بر انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیر می‌گذارد. مقاومت شیمیایی عالی در برابر قلیایی ها و اسیدها دارد. با این حال، برای شرایط سایشی نامناسب است. و سریع خرده و بریده میشود.

پلی پروپیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر چندین باز، اسید، الکل و نمک دارد. این ماده نسبتاً قوی با مقاومت در برابر خستگی تسمه قابل توجه (در استفاده روزمره) است. با این حال، برای کاربردهایی با دمای پایین که کمی شکننده می شود که طبیعتا مناسب نیست. پلی پروپیلن در نسخه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاوم در برابر شعله نیز موجود است.

در اصل ترموپلاستیک های استال که به طور قابل توجهی از پلی اتیلن و پلی پروپیلن قوی تر به نظر می رسند، دارای تعادل خوبی از خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی هستند. استال ها نیز ضریب اصطکاک کمتری دارند. برای همین کاملا متناسب با نیاز و شرایط کاری خطوط انتقال هستند.

مزایای تسمه های پلاستیکی مدولار

ماندگاری

کمربندهای پلاستیکی مدولار بیشتر به دلیل دوام استفاده میشوند. تسمه های پارچه ای ممکن است گاهی پاره شوند، که برای بخش های پلاستیکی سخت یک کمربند مدولار امکان پذیر نیست. دوام پلاستیک نسبت به سایر مواد تسمه همچنین به کمربندهای مدولار برتری نسبت به بسیاری از گزینه های مختلف در مورد مقاومت در برابر سایش، ظرفیت بارگذاری و انعطاف پذیری در محیط های سخت میدهد.

ارزان

در حالی که تمام این مزایا ممکن است با فایبرگلاس و فولاد ضد زنگ مشترک باشد، پلاستیک جایگزین ارزان تری برای کمربندهای تخصصی است.

نصب آسان

تسمه‌های پلاستیکی مدولار به کار و تلاش بسیار کمتری نسبت به فولاد نیاز دارند، چه برای نصب طرح‌های منحنی، مستقیم یا مارپیچی. این امر به ویژه با توجه به طول کمربند معمولاً بسیار طولانی (تا 1.6 کیلومتر طول برای مارپیچ) بسیار مهم است. دلیل مهم این امر این است که تسمه های پلاستیکی مدولار سبک وزن هستند.

تمیز کردن سریع و آسان

در کاربردهایی مانند داروسازی یا فرآوری مواد غذایی، که در آن استانداردهای استریل‌سازی یا تمیزی بسیار مهم است، نوار نقاله‌های پلاستیکی مدولار نسبت به بسیاری از گزینه‌ها راحت‌تر ضدعفونی و تمیز می‌شوند. آنها برای به حداقل رساندن فساد مواد غذایی بسیار عالی هستند.

تعمیرات سریع، خرابی کم

در یک سناریوی ایده آل، تسمه ها هرگز نیاز به تعویض یا شکستگی ندارند. واقعیت این است که تسمه ها ممکن است به مرور زمان نیاز به تعمیر داشته باشند. با تسمه های پلاستیکی مدولار، تعویض قطعات معیوب یا فرسوده آسان و سریع است.
شما حداکثر به یک پیچ گوشتی نیاز دارید، بنابراین فرآیند تعمیر هر گونه ضرر تولید را کاهش می دهد. اگر یک تسمه مدولار آسیب دیده باشد، می توانید فقط قطعات پلاستیکی شکسته را جایگزین کنید و قسمت عمده تسمه را در جای خود بگذارید، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانید.
برعکس، اگر یک تسمه مسطح پیوسته آسیب دیده باشد، کل تسمه باید جایگزین شود. این معمولاً گاهی اوقات ناخوشایند و پرهزینه است. به طور مشابه، تعمیر تسمه های فولادی بسیار پیچیده تر است. این ممکن است شامل یک مجموعه جوشکاری باشد، که فرآیند را به طور قابل توجهی زمان بر می کند و به ناچار منجر به تلفات تولید می شود.

وزن کمتر، انرژی کمتر

مزیت قابل توجه تسمه های پلاستیکی مدولار این است که دارای کشش کم در کل سیستم هستند، به ویژه در کاربردهای شعاع. علاوه بر این، از آنجایی که آن‌ها سبک‌تر هستند، وزن کمتر باعث می‌شود موتورهای کوچک‌تر تولید شوند، که منجر به هزینه کمتر انرژی می‌شود.
اگر در حال مقاوم‌سازی هستید، ممکن است درایو اصلی را جایگزین نکنید. با این حال، اندکی صرفه جویی در انرژی وجود خواهد داشت.

معایب کمربندهای پلاستیکی مدولار

هزینه های بالا

تسمه‌های مدولار پلاستیکی و نوار نقاله‌های آن‌ها به دلیل نحوه ساخت تسمه‌ ها، کمی گران‌تر از سایر انواع نوار نقاله هستند. در حالی که ماژول‌ها یا بلوک‌های پلاستیکی کوچکی که برای ایجاد چنین تسمه‌هایی استفاده می‌شوند، هزینه نسبتاً کمتری دارند، برای مونتاژ آن‌ها نیاز به کار قابل توجهی نیست. اما کمی زمان بر است. این تلاش فیزیکی لازم برای ساخت آنها است که هزینه آنها را افزایش می دهد. همه تولیدکنندگان تسمه تولیدکنندگانی دارند که آجرهای کمربند را به هم می‌چسبانند و از طریق میله‌ها به ردیف‌ها می‌پیوندند.

برای مواد خاصی نامناسب

نوار نقاله های مدولار برای حمل مواد پودری یا گرانوله نامناسب هستند. تسمه مسطح است و نمی تواند حاوی مواد شل باشد و تسمه ها دنباله ای از پیوندهای باز هستند، بنابراین ذرات ریز از بین می روند.

نمی تواند بارهای سنگین را برای مسافت های طولانی حمل کند

به طور کلی تسمه نقاله های مدولار برای حمل بارهای سبک استفاده می شود و برای مسافت های بسیار طولانی بدون اتصال چند نقاله به یکدیگر مناسب نیستند.

تفاوت بین کمربند پلاستیکی معمولی و مدولار

با همه این مزایا، معایب، ویژگی ها و ملاحظات و طراحی متفاوت، انتخاب نوع تسمه مناسب و نوع صحیح نوار نقاله برای یک برنامه کاربردی می تواند کاری طاقت فرسا به نظر برسد. بررسی جایگزین های طراحی با یک مهندس فروش یا نماینده تسمه کشی از یک شرکت نوار نقاله نقطه شروع خوبی است. هر دو به در نظر گرفتن عوامل مختلفی کمک می‌کنند که در نهایت بهترین انتخاب را تعیین می‌کنند – یا اگر به یک سبک نوار نقاله متمایز (بدون تسمه) نیاز است. کار با یک تامین کننده نوار نقاله به طور مستقیم می تواند و باید به مهندسان طراح در در نظر گرفتن بسیاری از انواع تسمه و شرکت های مختلف تسمه کمک کنند. برای این کار شما میتوانید با مشاوران شرکت امید عمران سهند ارتباط برقرار کنید.

نتیجه

تعیین سبک مناسب کمربندبندی برای یک برنامه خاص ممکن است به نظر شخصی مورد پسند باشد. با این حال، این دو سبک کمربند که امروزه در صنعت پیشرو هستند، دارای مزایا و معایب متفاوتی هستند که آنها را برای برخی کاربردها مناسب و برای برخی دیگر نامناسب می‌سازد.
مهندسان کارخانه و طراحی باید همیشه مزایا و معایب نسبی را با یک سازنده آگاه تسمه یا نماینده شرکت نوار نقاله در میان بگذارند و سپس به طور معقول انتخاب کنند.

شرکت امید عمران سهند تبریز

نوار نقاله صنایع غذایی تولید گوشت

نوار نقاله صنایع غذایی

تسمه نقاله و نقش آنها در صنایع غذایی

در هر صنعت و در تولید هر محصولی استفاده از زمان بسیار مهم و کلیدی است. برای همین تقریبا ویژگ مشترک تمام صنایع غذایی مطرح در جهان استفاده از نوار نقاله ها در تولید و بارگیری میباشد. قدمت تجهیزات حمل و نقل مواد حمل و نقل مواد فلع ای از طریق تسمه نقاله به حوالی سال 1795 باز می گردد. این سیستم‌های نوار نقاله که در ابتدا در صنعت کشاورزی برای حمل غلات در فواصل کوتاه استفاده می‌شد. که بسیار ابتدایی بودند و اغلب از تسمه‌های چرمی تولید می‌شدند که روی تخت‌های چوبی مسطح حرکت می‌کردند. اما ماهیت آنها همین انتقال محصولات میباشد.
بطور عجیبی کانوایر ها در طول 200 سال اخیر در بین صنایع . و بخشی جدایی ناپذیری از طیف متنوعی از صنایع را تحد پوشش خود قرار دادند. تسمه های نقاله نه تنها راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای حمل و نقل کالا هستند. بلکه می توانند در فرآیند تولید ادغام شوند و توان عملیاتی آنها را به طور چشمگیری بهبود بخشند. همچنین استفاده از نوار نقاله موجب تامین امنیت محصول و جلوگیری از آسیب های احتمالی حین انتقال است. در اصل این تسمه نقاله ها هستند که صنعت غذا را متحول کرده اند.

نوار نقاله صنایع غذایی


صنعت غذا با استفاده از سیستم های نوار نقاله متحول شد و پیشرفت چشمگیری نمود. نوار نقاله در صنعت غذایی هم در بخش بارگیری با نوار نقاله انتقال مواد و هم نوار نقاله های پلاستیکی در تولید مورد استفاده هستند. با استفاده از مواد مناسب برای تولید انواع تسمه، فرآوری مواد غذایی (مانند پخت و پز، انجماد) را می توان تقریباً به طور کامل بدون دخالت انسان انجام داد. و همین با عث افزایش کیفیت و بهداشت در صنایع غذای میباشد.

به عنوان مثال صنعت نانوایی را در نظر بگیرید. که تسمه‌های نقاله می‌توانند کالاها را از خام تا یک نان آماده را از طریق کوره‌ها در یک خط منتقل کنند . زمان تولید را کاهش دهند و توان تولید را بطور چشمگیری افزایش . انتخاب مواد مناسب در یک سیستم نوار نقاله در تعیین عملکردهای قابل اجرا آن کلیدی است. در زیر چندین محصول و ویرژگی نوار نقاله و همچنین کاربرد آنها در صنایع غذایی را بیان کرده ایم:

ویژگی های نوار نقاله

  1. سیم مارپیچ : این محصول همه کاره را می توان برای بسیاری از کاربردها، از عملیات حرارتی گرفته تا فرآوری مواد غذایی، به لطف طیف گسترده ای از انواع سیم های فلزی که می توان از آن تسمه ها تولید کرد، استفاده کرد.
  2. هیبرید پلاستیک: با تلفیق و ترکیب پلاستیک و استحکام فولاد ضد زنگ، هیبرید پلاستیکی به ویژه در محیط های خنک تر مانند حمل و نقل غذاهای دریایی یا کالاهای یخ زده مفید است. استفاده از هیبرید پلاستیک همچنین در کاهش وزن ، افزایش توان سیستم ، بهداشت و .. بسیار موثر است.
  3. جلوگیری از فساد مواد : جریان هوا در حمل و نقل غذا مهم است و ممکن است موجب فساد جزئی و تکثیر باکتری ها شود. چه خنک کردن محصول یا جلوگیری از تجمع رطوبت. این تسمه های مسطح با حداکثر سطح باز هستند تا جریان هوا در اطراف محصول را تسهیل کنند. و هم از فساد مواد غذایی جلوگیری نمایند. تا در کنار عبور هوا تولد کننده نوار نقاله و محصول از سلامت کیفی محصول اطمینان حاصل نماید.
  4. انعطاف : این کمربند بسیار انعطاف پذیر میباشد . چرا که از ساختار مولکولی مشابه با پلاستیک های نرم تولید میشود. این تسمه از رشته های به هم پیوسته سیم با مقاومت کششی بالا تولید میشود. (Uniflex) که به طور گسترده در صنایع شیرینی پزی و اسنک استفاده می شود، در خشک کردن، شستشو، پوشش، پخت و پز و خنک کننده استفاده می شود. همچنین بخشی از آنچه که یک سیستم نوار نقاله را به بخش مهمی از صنعت، نه فقط تولید مواد غذایی تبدیل می کند. تطبیق پذیری آن است. با تسمه‌های فلزی، که میتوانند سیستم‌هایی را با هر عرض یا طولی تولید کند که در برابر دماهای پایین تا 250- درجه سانتیگراد و تا 1200 درجه سانتیگراد مقاومت باشند.
نوار نقاله اسپیرال رولیکی

تسمه نقاله اسپیرال

تسمه نقاله اسپیرال

این نوع تسمه در اصل یک نوار متحرک در ساختار کانوایر میباشد. که از تعدادی قطعه پلاستیکی با اندازه های یکسان تولید مشود. و سپس این قطعات با پین های پلاستیکی یا فلزی به یکدیگر متصل و در ساختار نوار نقاله قرار میگیرند. نوار نقاله های اسپیرال در بخش های مختلف صنایع غذایی مانند شست و شو ، سرد کن محصولات و از این دست فرایند ها کاربرد دارند. در ادامه به برسی دقیق نوار نقاله ای اسپیرال و معرفی تولید کننده های داخلی این محصول میپردازیم.

تسمه نقاله

تسمه نقاله ها بلت یا کمربند هایی صنعتی هستند. که در ساختار نوار نقاله ها انتقال مواد را بر عهده دارند. تسمه نقاله ها عموما بصورت مدار باز تولید میشوند. و پس از تولید طی فرایندی بصورت مدار بسته در می آیند. در اصل کانوایر یا نوار نقاله یک ماشین صنعتی برای جابجایی محموله های مختلف در مسیر های متنوع میباشد. این سیستم انتقال مانند اکثر ماشین آلات صنعتی از عملکرد هماهنگ قطعات مختلف کار خود را پیش می برد. قطعاتی همچون منبع تغذیه الکترونیکی (الکتروموتور) ، انواع رولیک های ، تعدادی یاتاقان ، گیربکس ، بلبرینگ ها و از همه مهم تر یک صفحه انتقال موسوم به تسمه نقاله.

تسمه نقاله های مورد استفاده در ساختار هر نوار نقاله ویژگی های خاصی دارند. این ویژگی ها عمدتا برگرفته از جنس تسمه میباشد. برای مثال در انواع نوار نقاله ها استفاده از تسمه پلاستیکی معمولا به علت ویژگی های نارسنایی و بهداشتی میباشد . و استفاده از تسمه لاستیکی به علت مقاومت کششی و استفاده از تسمه های بافت فلزی به علت مقاومت در برابر شعله و حرارت.

انوع تسمه نقاله

تسمه نقاله ها بطور کلی از ساختار و عملکرد یکسانی تبعیت میکنند. اما جنس هر تسمه متفاوت است. برای مثال تمام تسمه نقاله ها برای انتقال محموله ها مدار بسته آپارات میشوند و همگی مسئول انتقال محموله ها هستند. اما جنس و کارایی تسمه متفاوت است

  • بلت نقاله های لاستیکی در انواع مختلف
  • انواع تسمه نقاله های پلاستیک
  • تسمه نقاله پی وی سی
  • بلت نوار نقاله های فلزی
  • تسمه نقاله های سایدوال پلاستیک یا لاستیکی
  • تسمه نقاله های پله دار
  • بلت نوار نقاله الواتور کاسه ای
  • تسمه نقاله های پی یو
  • بلت نوار نقاله های استیل کورد ( لاستیک و فلز)
  • تسمه نوار نقاله اسپیرال پلاستیک

البته انواع نوار نقاله های مورد استفاده در صنایع امروزی بسیار متفاوت است. در اینجا ما مختصرا به انواع پرکاربرد آنها اکتفا کردیم ؛ اما شمال میتواند برای کسب اطلاعات بیشتر وار یکی از سایت های تولید کننده نوار نقاله شود و اطلاعات تکمیکی کسب نمایید.

تسمه نقاله اسپیرال

در ساختار کانوایر های اسپیرال که عمدتا در صنعت غذا مورد استفاده هستند. از تسمه نقاله های قابل شست و شو ، مقاوم در برابر میکروارگانیسم ها مانند باکتری و قارچ ، مقاوم در برابر فساد مواد غذایی و … استفاده میشود. این تسمه ها از قطعات کوچک و عمدتا شبیه به هم ساخت و سپس به یکدیگر با پین های فلزی – استیل یا پلاستیک متصل و آپارات میشوند. یکی از مزیت های اصلی این نوع تسمه ها این است که در هنگام بروز مشکل و خرابی تسمه میتوان بخش معیوب از تسمه را تعمیر یا تعویض نمود و نیازی به تعویض کل تسمه نیست. البته لازم به ذکر است وار نقاله اسپیرال با تسمه های فلزی و یا حتی با رولیک ها نیز تولید میشود. اما غالبا منظر از بیان نوار نقاله اسپیرال نوع پلاستیکی آن است.

تولید کنندگان تسمه نقاله اسپیرال در ایران

نوار نقاله اسپیرال در کشور هایی مانند آمریکا ، چین ، آلمان تولید میشود. در ایران نیز تولید کننده و عرضه کنندگانی برای نوار نقاله های اسپیرال وجود دارد. برای مثال شرکت امید عمران سهند تبریز طراح ، تولید کننده و عرضه کننده انواع نوار نقاله ها و تسمه نقاله ها در کشور است که سالهاست در منطقه مطرح گشتـه و توانسته به سایر کشور ها نیز ماشین آلات خود را صادر نماید.

الکتروموتور نوار نقاله

الکتروموتور نوار نقاله

نوار نقاله

سیستم های انتقال در صنایع و کارخانجات بسیاری مورد استفاده قرار میگیرد. در سیستم های انتقال این نوار نقاله ها (Conveyor) هستند. که بیشترین فشاری کاری را تحمل میکند. نوار نقاله ها در صنایع در انتقال انواع مسیر ها انتقالی با انواع محموله ها کاربرد دارند. برای انتقال محموله از نقطه A به نقطه B هرچند مسیر دارای شیب باشد و یا محموله در مسیری منحنی جابجا شود این نوار نقاله ها هستند که موثر واقع میشوند. نور نقاله ها را بدون اغراق میتوان در اکثر کارخانجات ، و در تولید تقریبا تمام محصولات صنعتی ، الکترونیکی ، غذایی و سایر محصولات میباشد. نوار نقاله ها مانند اکثر ماشین آلات صنعتی ، از قطعاتی مختلف ساخته میشوند. این قطعات شامل رولیک ها، یاتاقان ها ، الکتروموتور ها ، گیربکس ، استراکچر و تسمه نقاله میباشد.

الکتروموتور

در اصل الکتروموتور ، دینام یا موتورالکتریکی ، ماشینی تقریبا ساده است که جریان و انرژی الکتریکی را دریافت و به کمک سازو کاری که در داخل دینام وجود دارد. انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی یا همان انرژی حرکتی تبدیل مینماید. امروزه انواع صنایع بزرگ و کوچک و همچنین در مصارف ساده خانگی، استفاده از انواع الکتروموتور بسیار ملمسوس است . تقریبا تمام صنایع و کارخانجات در روند تولید دارای الکترموتور هایی هستند . و بدون الکتروموتور ها خطوط تولید تمام کارخانه ها متوقف و صنایع دچار تحمل ضرر مالی بسیاری میشود.الکتروموتور ها معمولا از اجزای گوناگونی تشکیل میشوند. که شامل : بدنه قاب و براکت، روتور ، شفت ، بلبرینگ ، کموتاتور ، جاروبک ، استاتور و … می باشد. 

الکتروموتور ها با هر جریان ورودی از جمله DC , AC فعالیت میکنند. الکتروموتور های DC با جریان مستقیم فعالیت میکنند. و به نسبت الکتروموتور جریان متناوب کوچکتر و سبک تر میباشند. در انتخاب الکتروموتور فاکتور های بسیاری وجود دارد که مختصرا به برخی اشاره میکنیم:

  • ولتاژ کاری : معمولا حدود 90 درصد اکتروموتور ها با جریان AC بصورت تک فاز و دو فاز
  • توان تولیدی : در الکتروموتور صنعتی را بر حسب کیلو وات و یا اسب مشخص میشود که هر 3 کیلووات معادل 4 اسب میباشد.
  • دور خروجی : تعداد چرخش محور یا شافت موتورالکتریکی در یک دقیقه (RPM) است که مقدار آن بالا و حداقل 750 دور بر 60 ثانیه می باشد.
  • فریم سایز : سایز فلنج و فریم که مطابق استاندارد از 56 تا 400 موجود می باشد. و به خرد دقیق بسیار کمک میکند.
  • فلنج و پایه الکتروموتور: دارای استاندارد خاصی بوده و برای نصب دقیق الکتروموتور روی ساختار ماشین مهم است بدانیم.
  • قطر شفت خروجی : دانستن قطر شفت خروجی الکتروموتور برای انتخاب گیربکس، مهم است. و دارای استاندار هایی میباشد.
  • گشتاور تولیدی الکتروموتور : رابطه مستقیم با توان دارد و با افزایش توان معمولا افزایش می یابد.

الکتروموتور نوار نقاله

در ساختار نوار نقاله ها الکتروموتور ها نقش منبع تغذیه را دارند. بطوری که تقریبا تمام نوار نقاله بجز دسته ای از نوار نقاله های رولیکی همگی ملزم به استفاده از الکتروموتور هستند. الکتروموتور ها نیروی مکانیکی تولید میکنند. این نیرو معمولا ابتدا وارد گیربکس میشود . و به اندازه دلخواه از گشتاور تبدیل میشود . سپس توسط محور به یاتاقان و سپس رولیک نوار نقاله یا درام منتقل میشود. این نیروی مکانیکی نهایتا به تسمه نقاله منتقل میشود و به این ترتیب با فعالت یک سری قطعه در ساختار نوار نقاله محموله ها جابجا میشوند.

نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله انتقال مواد

سیستم های انتقال مواد

در صنایع امروزی سیستم های انتقال جز مهم ترین و کلیدی ترین عضو خانواده صنعتی میباشند. این سیستم ها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشند در صنایع امروز نقش موثری ایفا میکنند. بطور کلی فرض کنید میخواهیم محموله ای را از نقطه A به نقطه ی B منتقل کنیم . هر سیستم یا ماشینی که در مسیر برای انتقال استفاده شود را سیستم انتقال میگویند. در بین سیستم های انتقال صنعتی نوار نقاله ها یا همان کانوایر ها پر استفاده ترین برای انتقال مواد محسوب میشوند. که در تصاویر ببرخی کاربرد های نوار نقاله را مشاهده میکیند.

مزیت های استفاده از سیستم انتقال

سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کاری در صنایع محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند.
استفاده از نوار نقاله نیز در فضا کارآمد است، زیرا برای جابجایی وسایل به فضا و پرسنل کمتری نیاز است. در نتیجه حمل و نقل محصولات بین ایستگاه ها در خطوط تولید و فرآوری با نوار نقاله ساده و کارآمد است. برخی از صنایع و مشاغل ممکن است فقط به استفاده پاره وقت یا گاه به گاه از تسمه نقاله نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک شرکت محوطه سازی یا سازنده ممکن است نیاز به استخدام تسمه نقاله داشته باشد تا محل کار خود را به طور موثرتر پاکسازی کند. سیستم تسمه نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه ای حمل کند. به طور کلی ارزان تر از سایر سیستم های نوار نقاله است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.

انتقال محصول:

تسمه نقاله می تواند محصولات را در جهت مستقیم یا از طریق تغییرات جهت و ارتفاع حمل کند. در واقع در صنایع هر مسیری با هر شیب و زاویه و ارتفاعی امکان به کار گیری نوار نقاله را دارد .هدف از بکارگیری نوار نقاله ارائه حرکت کنترل شده محصول در طول مسیر مشخص میباشد. کانوایرها در صنعت در اندازه های مختلف طراحی و استفاده میشوند. سیستم های مورد استفاده برای راه اندازی تسمه ها در محدوده هایی حتی با سرعت مختلف عمل می کنند. تا یک انتقال ، اقتصادی و سریع را به ارمغان آورد.

مصارف تولیدی:

تسمه نقاله همچنین در خطوط مونتاژ و تولید برای انتقال مواد به تجهیزات پردازش و دوباره به بیرون استفاده می شود. این تسمه ها بهره وری را بهینه می کنند. یعنی با استفاده از یک تسمه نقالعه مناسب شما میتوانید در زمان ، مکان و حتی هزینه ها مصرفی صرفه جویی نمایید. در صنایع غذایی از نوار نقاله برای تحویل محصول به تجهیزات پخت و پز یا آب کشی و شست وشو و سپس به بسته بندی استفاده می شود. در معادن نیز نوار نقاله ها برای انتقال مواد استخراجی به بخش فراوری و سپس بارگیری به کامیون ها مورد استفاده هستند.

سایر کاربرد ها:

بطور کلی تصور صنایع امروزی پس از انقلاب صنعتی بدون استفاده از نوار نقاله غیر ممکن است . گستردگی استفاده از نوار نقاله امروزه به کارخانجات و انبار ها و معادن محدود نمیشود. و حتی رستوران های مدرن ، برخی ادارات ، فروشگاه های بزرگ ، فرودگاه ها و .. از این ماشین آلات صنعتی بهره میبرند. و درحقیقت هر کسب و کاری در مسیر پیشرفت ناچار به استفاده از نوار نقاله میباشد.

نوار نقاله چیست

سیستم های تسمه نقاله دستگاه های مکانیکی هستند که اجسام را حمل می کنند و در تمام کاربردهای صنعتی رایج هستند. نوار نقاله در اکثر صنایع حمل و نقل مواد برای حمل و نقل مواد فله یا کارتنی استفاده می شود. به عنوان مثال، برخی نوار نقاله ها در زیر در محیط های تجارت الکترونیک و انبار هستند. نوار نقاله که مهم ترین اعضای صنایع امروزی را شامل میشوند در اصل سیستم انتقال مواد بصورت تسمه ای میباشند.

نوار نقاله توسط یک یا چند قرقره (که به عنوان درام شناخته می شود) هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی موسوم به الکتروموتور تغذیه می شود. یک صفحه تسمه یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه (رولیک زیر) می دارند.ساختار قاب یا استراکچر یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ، آلمینیوم یا آهن با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. تسمه یا نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً تسمه از چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC یا PU یا پلاستیک باشد.  

انواع نوار نقاله ها در صنعت

نوار نقاله ها بطور کلی با توجه به وسعت استفاده در صنایع بایستی سازگاری نسبی با کاری که انجام میدهند را دارا باشند. برای مثال نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی باید ویژگی های متناسب با بارگیری مصالح داشته باشد. یا نوار نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی بایستی متناسب با استاندارد های صنعت غذا باشد. برای همین انواع بسیاری نوار نقاله موجود است که به برخی اشاره میکنیم:

  • نوار نقاله بارگیری کشتی
  • کانوایر بارگیری سیمان و مصالح
  • نوار نقاله تلسکوپی
  • نوار نقاله استالکر
  • کانوایر اسپیرال
  • نوار نقاله بالابر
  • نوار نقاله لاستیکی استیل کورد

نوار نقاله تلسکوپی ایران تبریز

ساختار نوار نقاله تلسکوپی

همانطور که میدانید نوار نقاله ها (به لاتین Conveyor) ماشین آلات صنعتی هستند. که متشکل از قطعاتی مانند؛ الکتروموتور ها ، یاتاقان ها ، گیربکس ها و انواع تسمه نقاله ها (Conveyor Belts) هستند. این قطعات بر روی استراکچر(Structure) یا ساختار کلی نوار نقاله سوار میشوند .و مانند تمام ماشین آلات باهم در عملکرد یک نوار نقاله ایفای نقش میکنند. بطور کلی و تعریف عامیانه نوار نقاله ها سیستم های انتقال دارای یک بلت متحرک از جنس لاستیک ، پی وی سی ، پلاستیک یا فلز میباشند. که با حرکت خود در طول مسیر موجب انتقال محموله ها میشوند. که برخی مزیت های استفاده از نوار نقاله ها شامل :

  • کاهش هزینه های خط تولید
  • کاهش فشار کاری نیروی کار در اختیار
  • افزایش چند برابری راندمان تولید
  • افزایش سرعت انتقال و بارگیری محموله ها
  • کاهش چشمگیر ضریب خطا و احتمال آسیب به محصولات و…

نوار نقاله تلسکوپی

این نوع نوار نقاله همانطور که از نامش نیز پیداست. نوار نقاله متناسب با حالت تلسکوپ میباشد. یعنی یک تسمه متحرک و ساختاری با قابلیت تنظیم طول، که در بارگیری اکثر محصولات امروزی انجام وظیفه میکند. نوار نقاله تلسکوپی (Telescopic conveyor) را میتوان در انبار ها ، تولیدی پوشاک ، تولیدی مواد شوینده ، صنایع الکترونیک و وابسته ، معادن ، ادارات پست و خلاصه هرجایی که نیاز به تخلیه و بارگیری باشد .مورد استفاده قرار میگیرد.

ساختار نوار نقاله تلسکوپی

این کانوایر ها بطور کلی دارای ویژگی تنظیم طول برقی میباشند. اما قابلیت نوار نقاله تلسکوپی به همین ها خلاصه نمیشود و آپش های بیشتری را تولیدکنندگان به آن می افزایند. بطوری که این نوار نقاله ها با امکاناتی مانند جابجایی ریلی ، تنظیم ارتفاع ، نوار نقاله تلسکوپی با قابلیت نصب برروی سکو واز این دست ویژگی ها تولید میشوند. مزیت استفاده از نوار نقاله تلسکوپی علاوه بر افزایش سرعت بارگیری و آسان تر شدن روند بارگیری در کاهش هزینه های تولید نیز موثر است.چراکه از بکارگیری مداوم لیفتراک و جرثیق ها جلوگیری میکند. نوار نقاله های تلسکوپی در کشور هایی مانند چین ، آلمان ، آمریکا تولید میشوند. تولید کننده این محصول در کشور ایران نیز کمپانی امید عمران سهند میباشد.

تولید کننده نوار نقاله تلسکوپی

شرکت امید عمران سهند تبریز تولید کننده تخصصی انواع نوار نقاله ها و قطعات و لوازم جانبی آن در کشور است. این کمپانی با سالها تلاش شبانه روزی و تحقیق و دانش افزایی فنی توانسته تمام ملزومات نوار نقاله ها ازجمله نوار نقاله تلسکوپی را بومی سازی نموده و حتی طراحی نماید. این شرکت علاوه بر ایران نوار نقاله های خود را به سایر کشور های منطقه و جهان نیز نوار نقاله تلسکوپی عرضه داشته تا باعث درخشش نام ایران در جهان شود.

نوار نقاله مونتاژ برای خطوط تولید قطعات الکتریکی

نوار نقاله مونتاژ

آشنایی کامل با خصوصیات و کارایی نوار نقاله مونتاژ :

نوار نقاله های خط مونتاژ با توجه به طول و عرض و زمینه کاری مشتریان بصورت سفارشی ساخته میشود. کل قطعات مصرفی در این دستگاه از بدنه و پایه گرفته تا قطعات ریز را در این مقاله برایتان معرفی و روشن خواهیم کرد. همراه ما باشید.

هدف از راه اندازی خطوط مونتاژ داخلی رسیدن به نظم ، تولید حرفه ای ، بومی سازی، سود به معنای واقعی می باشد. ما در شرکت امید عمران سهند متعهد به رسیدن سرانجام اهداف شما ، با تولید نوار نقاله مونتاژ با کیفیت عالی و مطمئن هستیم.

نوار نقاله مونتاژ برای خطوط تولید قطعات الکتریکی

توضیح کلی در مورد قطعات نوار نقاله مونتاژ cass-01 :

این دستگاه در مرور اجمالی تشکیل یافته بدنه و پایه های آلومینیوم – تسمه نقاله PVC آنتی استاتیک – موتور و گیربکس حلزونی – تابلوبرق – درایو تنظیم سرعت – پایه های تنظیم ارتفاع – میز کار با روکش MDF – پریز – توپی محرک و متحرک با یاتاقان بندی مربوطه و سایر تجهیزات مربوطه.

مشخصات فنی نوار نقاله مونتاژ cass-01 :

  • طول طبق سفارش مشتری می باشد.
  • عرض طبق سفارش مشتری می باشد.
  • پایه های آلومینیوم 45*45 متوسط یا سنگین با اتصالات مربوطه و پایه های پلاستیک تنظیم ارتفاع.
  • ورق زیر تسمه از نوع گالوانیزه.
  • تسمه نقاله PVC آنتی استاتیک .
  • موتور یا دینام مورد استفاده از برند های موتوژن – الکتروژن – چینی – SEW (موجود در بازار)
  • گیربکس سایز 50 یا 90 از برند های سهند – راهنما – شاکرین و …
  • یاتاقان بندی UCP و UCF از برند های SKF و KG
  • توپی های محرک و متحرک از جنس ST37 با قطر 90 یا 110 میلی متر.
  • تابلوبرق مجهز به تنظیم سرعت ، کلید روشن و خاموش ، سوییچ ولومی تنظیم سرعت و ایمرجنسی .
  • اینورتر از برندهای معتبر اروپایی از قبیل : اشنایدر – ال اس و …
  • میزهای عمود بر دستگاه با اندازه سفارشی مجهز به جای ابزار و کشویی با روکش MDF – 16 میلی متر.
  • پریز های برق با برق تکفاز خانگی سه تایی برای هر کاربر.

تجهیزات سفارشی :

  • در صورت درخواست میتوان روشنایی با لامپ های زیر کابینتی یا مهتابی برای هر کاربر اجرا کرد.
  • لوله کشی تهویه هوا.
  • فن برای سرد کردن اپراتورها.
  • شیلنگ کشی پنوماتیک با خروجی مربوطه برای هر کاربر یا فواصل معین.
  • و سایر افکار و پیشنهادات خوب مدنظر شما.

موارد استفاده :

  • مونتاژ قطعات الکتریکی .
  • مونتاژ لوازم خانگی .
  • مونتاژ موبایل و لوازم جانبی .
  • و سایر صنایع .

مزایا نوار نقاله مونتاژ:

  • سهولت در انجام عملیات محوله با نقشه و پروپوزال مربوطه.
  • تسریع در مونتاژ و عملیات محوله.
  • افزایش تولیدات.
  • افزایش کیفیت محصولات.
  • افزایش قبول و دریافت سفارش.
  • و سایر موارد.

بسته بندی و طریقه حمل :

  • کلیه سیستم بصورت دمونتاژ شده و بسته بندی شده در یک ماشین به محل خریدار حمل و در محل مورد نظر مونتاژ ، تست و راه اندازی میگردد.

خدمات ما :

  • ارائه خدمات دوره تضمین و گارانتی یک ساله و خدمات پس از فروش پنج ساله.

پل ارتباطی ما :

تلفن دفتر فروش : 04134316055

واتساپ : 04134316055 – 09037288231

آدرس کار خانه و دفتر : تبریز  – جاده آذرشهر – باغ معروف – مابین باغ معروف و کجاباد – بعد از بازار آهن تبریز – روبروی آجرفشاری واحد – پ 58

دیدگاه ها ، پیشنهادات ، انتقاد های شما عزیزان برای ما خیلی مهم هستند لطفا برای ما کامنت کنید.

تسمه برای سیستم های نوار نقاله

تسمه برای سیستم های نوار نقاله

آشنایی و چگونگی استفاده از تسمه برای سیستم های نوار نقاله

تسمه برای سیستم های نوار نقاله

تسمه های نوار نقاله توسط کمپانی امید عمران سهند در تولید ، فرآوری و توزیع مواد اولیه در سراسر
جهان سهم بسزایی دارند. تسمه های نقاله عنصر تعیین کننده سیستم های نوار نقاله هستند و برای حمل
مواد در کلیه صنایع استفاده می شوند. صرف نظر از موادی که حمل می کنند – چالش تکنولوژیکی
همیشه یک تسمه مطلوب و مناسب دارد.

چندین دهه تجربه ، کارخانجات تولید هنر و همکاری نزدیک با شرکای مشهور ، کمپانی امید عمران سهند
را قادر می سازد تا محصولات بسیار پیشرفته و راه حل های هدفمند را برای نیازهای خاص شما ، از جمله
هر دو تسمه نقاله استاندارد و همچنین تسمه های نقاله تخصصی ارائه دهد.

تسمه های نقاله استاندارد توسط کارکنان  آموزش دیده ما تولید می شوند و برای پاسخگویی به نیازهای خاص
مشتریان ما نصب و تنظیم می شوند. آنها به روشی طراحی شده اند که از کیفیت بالا و نیازهای عملکردی هر
مشتری برخوردار باشد و به آنها امکان می دهد وظیفه خاص خود را با قابلیت اطمینان مطلوب انجام دهند.
به منظور اثبات تقاضای خود در مورد کیفیت در اینجا ، ما نیز آزمایشات گسترده ای را در آزمایشگاه مدرن
خود در سایت خود در هاله / لایپزیگ انجام می دهیم و از این رو از کیفیت و شرایط مداوم تسمه هایمان
اطمینان می کنیم.

پاسخگوی تقاضای تمامی مشتریان در خرید تسمه نقاله:

تسمه برای سیستم های نوار نقاله

برای پاسخگویی به تقاضا در تخصص و انعطاف پذیری مطابق آنچه در بازارهای امروزی مورد نیاز است ،
شرکت امید عمران سهند تولید تسمه و نوار نقاله مخصوص خود را دارد. اجزای کاملاً آزمایش شده و باکیفیت
و همچنین سرمایه گذاری های قابل توجه در کارخانه های تولید هنر به این معنی است که می توانیم تسمه های
نوار نقاله مخصوصی تولید کنیم ، مانند مواردی که برای انتقال عمودی مورد نیاز است ، بسیار کارآمدتر.

به عنوان مثال ، تسمه نقاله های جانبی برای راه راه های  ما با ساخت اتوماتیک و با دقت
ماشین ساخته می شوند. تسمه نقاله های جانبی برای راه راه  ما در کیفیت ساخت و زمان
کوتاه تولید برتری دارد و برای سیستم نوارنقاله شما در نظر دارد راه حل های با دوام و
با ارزش بالا.

مشاوره رایگان در مورد تسمه نقاله:

تسمه برای سیستم های نوار نقاله

ما به عنوان یک شریک شناخته شده در فن آوری در دست زدن به مواد ، خوشحالیم که شما را در مورد چه کالایی
انتخاب کنیم ، به شما توصیه می کنیم: دامنه محصولات ما شامل: تسمه نقاله منجیددار ، تسمه نقاله سیم فلزی ، تسمه
نقاله آج دار ، تسمه نوار نقاله سایدوال دار و تسمه مخصوص نوار نقاله می باشد. ما مشتاقانه منتظر استعلام شما هستیم.

جهت کسب مشاوره رایگان و استعلام قیمت با همکاران ما در واحد فروش در تماس باشید: 04134316055-56