همانطور که میدانید نوار نقاله ها عمده اعضای خانواده سیستم های انتقال مدرن هستند. که با ورود این ماشین آلات صنایع ، کارخانه ها ، کسب کار ها و بسیاری از اصناف که نیاز به حمل نقل مواد و محصول و محموله دارند محموله ها ترقی یافتند. نوار نقاله ها در اصل سیستم انتقالی هستند بدون نیاز به دخالت دست محموله ها را منتقل میکنند. انواع نوار نقاله که پیش تر به آن پرداختیم کاملا گویای این مسئله است که نوار نقاله ها برای انواع نیاز ها متمایز هستند.و برای هر کابردی میتوانند تا حد قابل توجهی مفید باشند. اما بطور کلی مزیت استفاده نوار نقاله شامل:
کاهش اتلاف زمان برای پیاده روی و تمرکز نیروی کار بر روی کارهای اصلی
کاهش هزینه های شامل بارگیری
افزایش سرعت خطوط تولید و همچنین راندمان تولید
کاهش چشمگیر احتمال آسیب به محموله ها و مواد در حال انتقال
افزایش کیفیت خطوط تولید ، محصولات مانند بخش الکترونیک
ارتقای سطح سلامت کارگران و جلوگیری نسبی از صدمات نیروی کار حین بارگیری
افزایش روند بارگیری و تخلیه پنوماتیک در فرودگاه ها ، انبار ها ، سیلو و بنادر و …
نوار نقاله بارگیری
بطورکلی واژه نوار نقاله بارگیری به هر کانوایری که برای بارگیری اجسام چه در سیلو ها و بنادر ، چه در انبار ها و فروشگاه یا تولیدی مورد استفاده قرار گیرد اطلاق میشود. برای همین به نوار نقاله های تلسکوپی ، نوار نقاله های بارگری سیمان ، کانوایر های بارگیری مصالح ساختمان و هر نوع نوار نقاله که به جهت بارگیری ، خارج خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرد. برای همین انواع نوار نقاله بارگیری را میتوان شامل :
نوار نقاله های سنگین
کانوایر استاکر
بارگیری کشتی و …
نوار نقاله بارگیری سبک و نیمه سنگین
نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمان
کانوایر بارگیری سیمان
نوار نقاله بارگیری تلسکوپی
تولید کننده نوار نقاله بارگیری
شکت امید عمران سهند تبریز ؛ تولید کننده انواع نوار نقاله های بارگیری سیمان و مواد در کشور است. ای شرکت تولید کننده قطعات ، ملزومات ، و انواع نوار نقاله است. همچنین قابلیت ارائه انواع خدمات مربوط به تشمه نقاله را داراست. متخصصان شرکت امید عمران سهند تبریز به شما در طراحی و تولید انواع نوار نقاله بارگیری متناسب با کسب و کار شما کمک میکنند. هم اکنون وارد سایت شده و نوار نقاله تخصصی خود را سفارش دهید.
رای اینکه هر کسب وکاری در اوج بازدهی کار کند، باید حمل و نقل محصولات خود را بهینه کند. در حالی که انتخاب دستی یک گزینه معمولی است، ولی زمان ارزشمندی را هدر می دهد و جایی برای خطای انسانی و آسیب محصولات یا کارگران هم باقی می گذارد. نوار نقاله نسخه کارامد و کلیدی به این مشکل اساسی است. که منجر به افزایش بهره وری و کارایی می شود. که در اینجا به برسی انواع نوار نقاله صنایع می پردازیم.. باما همراه باشید
سیستم های انتقال و نوار نقاله
همانطور که پیش تر گفتیم انواع نوار نقاله ها در صنایع جزو سیستم های انتقال طبقه بندی میشوند. سیستم های انتقال صرف نظر از انواع آنها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشد. وظیفه انتقال انواع محموله از نقطه 1 به نقطه 2 یا نقاط بیشتر و برعکس را دارد. بطور کلی امروزه عبارت کانوایر یا نوار نقاله برای تمام سیستم های انتقال کاربرد دارد. ولی عمدتا به نوار نقاله های تسمه ای و رولیکی ( Roller conveyor – belt conveyor ) اطلاق میشود. نوار نقاله ها مزیت بساری از مباحث مالی و اقتصادی تا زمان و امنیت محموله و حتی سلامتی کارگران را تضمین میکنند.
انواع نوار نقاله شرکت امید عمران سهند
انواع نوار نقاله
نوار نقاله ها برای هر کارکردی و در هر سبکی کارامد هستند و متمایز گشتند. انواع نوار نقاله در اینجا به تقسیم بندی و کاربرد نوار نقاله ها در صنایع را مختصرا شرح میدهیم . البته توجه داشته باشد این نوع تقسیم بندی بر اساس نوع تسمه و عملکرد است :
کانوایر های بارگیری
بارگیری سیمان
نوار نقاله های بارگیری کشتی
بارگیری محموله و مصالح ساختمانی
نوار نقاله های لاستیکی
انواع نوار نقاله معادن بخصوص نوار نقاله معدن زغال سنگ
کانوایر تفکیک زباله مراکز بازیافت
استفاده در فرودگاه ها برای انتقال مسافر و
نوار نقاله های بخش بارگیری انبار ها و سیلو ها
نوار نقاله های پی وی سی
نوار نقاله های صنایع غذایی
برخی کانوایر های بارگیری مانند کارتن و مواد غیر فله
خطوط مونتاژ انواع محصلات و قطعات بخش الکترونیک
نوار نقاله برخی صنایع مانند شیشه و سفال در بخش سرد کن یا انتقال
نوار نقاله پلاستیکی
نوار نقاله مدولار و اسپیرال در بخش سرد کن نان و ..
استفاده در بخش شست و شوی صنایع غذایی
تولید انواع محصولات شوینده بهداشتی و داروسازی ها
نوار نقاله رولیکی – گرانشی
ادارات پست
برخی انبار های مدرن
انتقال و بارگیری مواد در فروشگاه های و سوپرمارکت ها
سایر انواع نوار نقاله
مانند نوار نقاله های توری فلزی
کانوایر های خط مونتاژ
نوار نقاله ها صنعت خودرو و صنایع نظامی و ..
و انواع نوار نقاله ها مانند الواتور ( نوار نقاله کاسه ای)
بطور عمومی تسمه نقاله ساخته شده از پلی وینیل کلرید (PVC Conveyor Belt) در بخش مواد غذایی مورد تایید استاندارد های جهانی هستند. و می توانند برای کارهای ساده ای مانند حمل و نقل و خطوط فراوری صنایع غذا مورد استفاده قرار گیرند. پی وی سی که به دلیل استحکام و کاربردش مشهور است، امروزه به سومین پلاستیک پرتولید تبدیل شده است. بهترین خدمات برای بلت نقاله با روکش PVC عبارتند از جابجایی مواد، کاربردهای تولید نان و فرآوری گوشت، ماهی و محصولات لبنی. و همچنین خارج از صنایع در بخش نوار نقاله های مونتاژ یا نوع خاصی از نوار نقاله های بارگیری کاربرد دارند. که بدین ترتیب تسمه PVC تبدیل به یک تسمه کلیدی در تولیدی های امروز است.
ساختار و کاربرد تسمه پی وی سی
بلت نقاله پی وی سی نوع خاصی از تسمه نقاله است که محموله با وزن سبک یا متوسط را منتقل می کند. این نوع تسمه یک بوم الیاف مصنوعی به عنوان هسته (لایه داخلی) و یک پوشش پلاستیکی PVC (بعنوان لایه پوششی و خارجی) دارند. پلی استر، نایلون، ولن ونیل ، فیبر کربن و سایر الیاف مصنوعی از جمله مواد اصلی مورد استفاده در این کمربند هستند. تسمه PVC معمولاً دارای 1 تا 3 لایه پارچه است که هر لایه بین 0.5 تا 0.8 میلی متر ضخامت دارد. که بسته به نیاز و کارکرد تسمه در خطوط مختلف تولید میتواند متغیر باشد.
ویژگی های تسمه های PVC
بلت نوار نقاله پی وی سی دارای ویژگی های بسیاری است! یکی از مزایای اولیه تسمه نقاله پی وی سی تنوع گسترده ای از ویژگی ها است. از جمله مزایای فیزیکی و شیمیایی که میتوان اشاره نمود مانند :استحکام بالا، جرم کم و مقاومت در برابر دمای بالا، در سال های اخیر به طور گسترده ای در صنایع تسمه های نقاله پی وی سی مورد استفاده قرار گرفت است. البته انواع نوار نقاله نیز میتواننددر راستا با این نوار نقاله فعالیت کنند.
این تسمه های پی وی سی رسانا از نظر شیمیایی مقاوم هستند. و همچنین در برابر آب داغ و بخار مقاومت و دوام بالایی را نسبت انواع دیگر تسمه دارند. بسته به نیازهای فردی و کیفیت ساخت محصول توسط برخی سازندگان تسمه نقاله PVC در جهان، انواع مقاوم در برابر شعله نیز امروزه موجود است. و دربرخی صنایع مانند شیشه و تولید محصولات سبک مورداستفاده است.
با توجه با گستردگیاستفاده از این تسمه نمیتوان دقیق اظهار داشت که مواردمورد استفاده کدامند. ولی به برخی موارد بطور اختصار شامل: تسمههای پی وی سی به دلیل حداقل مقاومت محدود در برابر سایش، حلالها، روغن و گریس، برای فرآوری میوهها و سبزیجات و فرآیندهای سادهتر با شرایط خاص کمی مناسبتر هستند. با این وجود، این تسمه ها همچنین دارای کاربردهای عمومی برای خدمت به پروفیل های مختلف هستند. مانند مونتاژ قطعات الکترونیک و بارگیری کارتن ها.
سایر مزیت ها
تسمه نقاله پی وی سی مقرون به صرفه میباشد و نسبت به انواع مختلف برتری دارد. انواع مختلفی از تسمه های همه منظوره پی وی سی وجود دارد. آنها ممکن است سطحی صاف داشته باشند یا ممکن است با الگوهای طراحی مختلف نقش بسته باشند. تسمه نقاله پی وی سی ما برای کاربردهای عمومی در رنگ های مختلف سطحی و با یک یا چند لایه عرضه می شود. همچنین، استفاده گسترده از نوار نقاله های شیب مثبت و نزولی و بلت PVC به خوبی کار می کند. هنگام استفاده از پروفایل های V شکل، ردیابی مسیر دقیق محموله قابل دستیابی است.
ما تامین کنندگان پیشرو تسمه نقاله پی وی سی در ایران هستیم و همچنین یک منو خرید سفارشی ارائه می دهیم که در آن تیم حرفه ای ما با شما همکاری می کند. تا مناسب ترین نوع تسمه برای صنایع خود را تهیه نمایید. تا واحد تولیدی شما واحدی مطابق با نیازها و خواسته های شما باشد.
https://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2023/05/پی-وی-سی-094944455.jpg450450محمدhttp://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2019/10/فروشگاه-پرچم-300x90.pngمحمد2023-05-22 17:00:002023-05-23 10:13:52تسمه نقاله پی وی سی در ایران
به عبارت ساده، یک سیستم نوار نقاله بخشی ای از تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است. که برای انتقال موثر کالاها، مواد یا مواد از یک مکان به مکان دیگر طراحی شده است. یک سیستم نوار نقاله با طراحی هوشمند می تواند خروجی های تولید را بهبود بخشد، نیاز به جابجایی دستی را کاهش دهد. فضای کارخانه را افزایش دهد و حتی هزینه های عملیاتی را کاهش دهد. در تجربه ما، نوار نقاله می تواند راهی عالی برای بهبود سریع عملکرد یک تاسیسات باشد. انواع مختلف سیستم های نوار نقاله به این معنی است که آنها به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند. تا در اکثر تاسیسات نصب شوند و گزینه هایی متناسب با اندازه تسهیلات، بودجه و اهداف پروژه دارند.
حوه طراحی سیستم نوار نقاله
سیستمهای نوار نقاله بخش ضروری بسیاری از محیطهای تولید و بستهبندی در بخشهای مختلف برای اطمینان از افزایش بهرهوری تولید هستند. در این مقاله راهنما نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله، با محوریت نوار نقاله توزین دار و آنچه که آنها هستند. و همپنین ملاحظات کلیدی در طول طراحی و نصب آنها را توضیح می دهیم.
عوامل کلیدی در طراحی نوار نقاله
عملکرد کلیدی
اولین چیزی که مهندسان ما ایجاد می کنند، نیازهای کاربر نوار نقاله (ها) است. یعنی وظیفه اصلی آن چیست؟ آیا برای کاهش حمل و نقل دستی، ارائه یک عملکرد فرآیند خاص. مانند خنک کردن، یا افزایش اتوماسیون یک فرآیند، مانند رد کردن محصول از مشخصات یا تقسیم مقادیر محصول به ایستگاه ها یا ماشین های مختلف است؟ ما همچنین میزان تعامل انسانی مورد نیاز و نوع عملیاتی را که باید در نوار نقاله(ها) انجام شود. به عنوان مثال ایستگاه های بسته بندی انعطاف پذیر، تعیین می کنیم.
محدودیت های فضایی
فضا یکی از اولین چیزهایی است که مهندسان ما هنگام نزدیک شدن به یک پروژه سیستم نقاله جدید در نظر می گیرند. فضا برای اکثر تاسیسات تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. یعنی درک طرح کارخانه موجود و روابط بین تجهیزات مختلف برای طراحی یک سیستم موثر بسیار ضروری است.
محیط
ملاحظات محیطی سایت و محل قرار گیری یا دپو و همچنین محل استفاده ؛ مانند هرگونه خطر بالقوه (مثلاً سلامتی نیروی کار)، رطوبت و دما مورد نیازاست . و همچنین هر گونه مسائل آلودگی متقابل، به ویژه در تولید مواد غذایی، کلیدی هستند. ما همچنین باید الزامات بهداشتی را در نظر بگیریم – برای مثال میزان تمیز کردن مورد نیاز و نوع آن. این مهم است! زیرا به ما کمک می کند تا نوار نقاله را طراحی کنیم. – به عنوان مثال شامل سینی های گیره، کناره های کشویی یا تسمه هایی که به راحتی قابل جدا شدن هستند.
تجهیزات موجود
ما در شرکت امید عمران سهند ؛ هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله، باید تجهیزات موجود شما را به طور کامل بدانیم. تا از ادغام کامل آن در طراحی نهایی (در صورت نیاز) اطمینان حاصل کنیم. این شامل پیدا کردن سازنده و درک سیستم های موجود است .
مواد در حال انتقال
برای طراحی مؤثرترین سیستم، باید بدانیم که دقیقاً چه چیزی برای حمل و نقل نیاز دارد. این شامل مواردی مانند اندازه، سرعت و سرعت انتقال، ترکیب، توانایی جریان، رطوبت، اشتعال پذیری و دمای مورد نیاز است. هنگامی که به نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله فکر می کنیم. همچنین باید بدانیم که محصول چگونه باید جابجا شود. (یعنی پیوسته یا به صورت دسته ای یا در مسیر های مارپیچی و شیب دار) زیرا این امر بر طراحی نهایی تأثیر می گذارد. محصول همراه با محیط بر انتخاب مصالح ساخت نوار نقاله تاثیر می گذارد.
نوار نقاله ، ماشینی برای هر صنعت
نواع مختلفی از نوار نقاله برای تقریباً هر صنعتی وجود دارد که می توانید به آنها فکر کنید. یعنی انواع نوار نقاله در صنایع بسیار متنوع است. از جمله:
نوار نقاله پالت
نوار نقاله های سربار
نوار نقاله های شیب دار و نزولی
نوار نقاله های مارپیچی اسپیرال
نوار نقاله لاستیکی معادن
نوار نقاله های آخر
نوار نقاله های سیمی
نوار نقاله مارپیچ مدولار
نوار نقاله های هوا مکانیکی
نوار نقاله های غلتکی
نوار نقاله های سطلی
نقاله ها با سیستم خنک کننده
نوار نقاله های توزین دار
نوار نقاله های ارتعاشی
نوار نقاله های زنجیره ای پلاستیکی
نوار نقاله های قابل حمل
نوار نقاله های انعطاف پذیر
نوار نقاله های مغناطیسی
نوار نقاله های توزین دینامیک “پویا” و…
نوار نقاله توزین دار : نوار نقاله توزین پویا
نوار نقاله های توزین پویا وزن محصول را هنگام عبور از یک نقطه از نوار نقاله اندازه گیری می کنند – می توان از آنها برای نشان دادن وزن کل محصول و وزن لحظه ای عبور از آن نقطه استفاده کرد.
آنها از مجموعه ای از لودسل ها تشکیل شده اند که از یک طرف به یک نقطه استاتیک و دیگری به یک وسیله مکانیکی که بار محصول را حمل می کند متصل می شوند. این می تواند صفحه ای با اندازه ثابت باشد که تسمه نقاله از بالای آن عبور کند، یا روی یک نوار نقاله بزرگتر با محصول سنگین تر، مجموعه ای از غلتک های نگهدارنده باشد که دوباره نوار نقاله از بالای آن عبور می کند. نوار نقاله های توزین پویا را می توان در هر صنعت یا برنامه ای که وزن باید کنترل یا نظارت شود، استفاده کرد. آنها را می توان برای نظارت بر کل محصول تولید شده یا برای کنترل خوراک محصول خام در یک فرآیند تولید، بر اساس آنچه دستور العمل محصول نیاز دارد، استفاده کرد.
طراحی نوار نقاله توزین دار
هنگام در نظر گرفتن نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله از این نوع، مهم است که بار استاتیکی سکوی توزین را در نظر بگیرید و بار لحظه ای روی آن در حداکثر توان عملیاتی چقدر باشد تا بتوان مشخصات صحیح محدوده های لودسل را امکان پذیر کرد. به عنوان مثال، یک محصول پخته شده سبک وزن ممکن است فقط به یک سلول بار 2 کیلوگرمی نیاز داشته باشد، اما یک نوار نقاله بزرگ که زغال سنگ را حمل می کند ممکن است به چیزی نیاز داشته باشد که به برد 100 کیلوگرمی نیاز داشته باشد، پس از اینکه سکوی توزین و محصول هر دو در نظر گرفته شدند. این به این دلیل است که سکو ممکن است قبل از اعمال محصول، 50 کیلوگرم بار روی لودسل باشد، اما بار عبوری می تواند 50 کیلوگرم وزن اضافی را به همراه داشته باشد. هنگام راه اندازی سیستم، بار سکوی استاتیک 50 کیلوگرمی از محاسبات حذف می شود (وزن وزن).
سرعت نوار نقاله نیز باید در محاسبه در نظر گرفته شود. سرعت نوار نقاله ثابت است یا متغیر؟ اگر متغیر باشد، با تغییر آن باید به آن بازخورد داده شود، در غیر این صورت مقادیر وزن یا تعداد بسته های عبوری دارای خطا خواهد بود.
تولید کننده نوار نقاله توزین دار در ایران
شرکت امید عمران سهند تبریز ، تولید کننده انواع نوار نقاله ها ، قطعات مرتبت با نوار نقاله و تجهیزات جانبی نوار نقاله و همچنین ارائه دهنده خدمات مربوط به نوار نقاله در کشور است. این شرکت تولیدی با حذف واسطه های فروش امروزه در کنار کیفیت عالی محصولات قیمت مناسب تری را نیز ارائه میدهد. و آماده همکاری با انواع شرکت ها وقبول انواع سفارش و همکاری صنعتی است.
سیستمهای نوار نقاله صنعتی را تقریباً در همه جا میتوان یافت عملاً همه صنایع تولیدی و فرآوری به روشی ایمن، قابل اعتماد و خودکار برای حمل مواد یا محصولات از یک مکان به مکان دیگر در یک واحد تولیدی نیاز دارند. فرقی نمی کند محصول مورد نظر قهوه آسیاب شده باشد یا شاسی وسیله نقلیه و قطعات خودرو ، سیستم های جابجایی مواد جزء ضروری تولید هستند. هنگام انتخاب طرح های جدید سیستم نوار نقاله برای کسب و کار خود، ده ها سوال وجود دارد که باید به آنها پاسخ دهید. اینها تعیین می کنند که کدام نوع انتقال برای فرآیندهای تولید شما مناسب تر است. که باید قبل از تصمیم گیری نهایی به دقت در نظر بگیرید. در اینجا هفت نوع اصلی از نوار نقاله های صنعتی و آنچه می توانید از آنها انتظار داشته باشید ذکر شده است.
ساختار و عملکرد نوار نقاله ها
برای تشریح ساختار نوار نقاله ابتدا نیاز است تا مفهموم کانوایر و نوار نقاله را برسی کنیم . بطور کلی به هر وسیله ای که در انتقال محموله از نقطه الف در یک مسیر مشخص به نقطه ب موثر باشد کانوایر میگویند. واژه نوار نقاله نیز ترجمه همین واژه و دارا ی همین مفهوم منتهی در عرف عمومی صنعت نوار نقاله ها غالبا به کانوایر هایی که دارای تسمه یا زنجیز و قرقره باشند اطلاق میشود.
ساختار یک نوار نقاله شامل قطعات صنعتی چون :
الکتروموتور ها
با توان و مشخصات مختلف
گیربکس ها
حلزونی
کتابی
و سایر گیربکس ها
بلبلرینگ و یاتاقان ها
انواع بلبرینگ و یاتاقان
ساختار و استراکچر بدنه
پایه ها و چرخ ها
از جنس فلزات
از جنس پلیمر ها
رولیک ها
رولیک پرسی
رولیک برگشت
غلتک جوشی
رولیک راهنما
رولیک رفت و ..
چرخ دنده ها
چرخ های انتقال دهنده
چرخ های محرک
تسمه نقاله ها
لاستیکی
پلاستیک
فلزی
نوار نقاله های مارپیچ
یکی از اولین نوار نقاله هایی که اختراع شد و بسیار در صنایع و تولیدید ها مورد استفاده واقع شد. نوار نقاله های مارپیچ از زمان های قدیم وجود داشته است. مکانیسم این سیستم شامل یک تیغه مارپیچ (پیچ یا مارپیچ) است. که مواد مایع یا دانه ای را معمولاً درون یک لوله حرکت می دهد . نوار نقاله های مارپیچ گزینه خوبی برای مواد نیمه جامد هستند، مانند:
خوراک دام
مصالح
زباله های مواد غذایی
تراشه های چوب
گوشت
خاکستر دیگ بخار
زباله های جامد شهری و موارد دیگر
سرعت انتقال مواد با سرعت چرخش مارپیچ نقاله رابطه مستقیم دارد.نقاط ضعف این سیستم نوار نقاله شامل به خطر افتاده یا شکستن مواد و محموله ها، کاهش راندمان در شیب های بالا و… این واقعیت است که نمی توان از آن در فضاهایی که چندین خط تولید مورد نیاز است استفاده کرد. در عین حال، اگر یکپارچگی مواد ضروری نباشد (مانند حمل زباله)، نوار نقاله های مارپیچ قطعات متحرک کمی دارند و نگهداری و تمیز کردن آنها نیز آسان است.
انواع مختلف نوار نقاله چیست
آسانسورهای سطلی – Bucket Elevators
سیستم های نوار نقاله سطلی در دسته نوار نقاله های عمودی قرار می گیرند. آنها به منظور انتقال بارهای مواد فله ای قابل روان (مانند کود یا دانه) به سمت بالا در داخل یک سری سطل (ظروف چند طرفه) هستند. علاوه بر سطل ها، آسانسور همچنین به یک تسمه برای حمل سطل ها و انتقال کشش، یک منبع تغذیه برای حرکت تسمه، و لوازم جانبی برای جمع آوری مواد، بارگیری سطل ها، دریافت مواد تخلیه شده، محصور کردن آسانسور در صورت نیاز نیاز دارد. و مشابهاین سیستم های نوار نقاله قدرت محرکه کمی دارند و بنابراین کاملاً کارآمد هستند. با این حال، اجزای آسانسور سطلی نیاز به هزینه های نگهداری بالایی دارند و تمیز کردن تجهیزات چالش برانگیز است.
سیستم نقاله های پنوماتیکی – Pneumatic Conveyors
سیستم انقال پنوماتیک مواد فله خشک را از یک منطقه به منطقه دیگر از طریق فشار هوا (فشار مثبت) یا خلاء (فشار منفی) منتقل می کنند. چهار عنصر اساسی سیستم های های پنوماتیک عبارتند از منبع هوا، وسیله ای برای تغذیه مواد، خط انتقال و جداکننده هوا از مواد. این سیستم نقاله ها مواد را از طریق یک خط کاملاً محصور جابجا می کنند که احتمال تلفات مواد را به حداقل می رساند. بهترین مواد برای فشار هوا یا نوار سیستم های نقاله خلاء، پودرهای سیال، ریز و خشک هستند. برخی از مواد گلوله ای یا دانه ای نیز گزینه های خوبی هستند. سیستم های انتقال پنوماتیک برای موارد زیر مناسب هستند:
قند
نشاسته
آرد گندم
محصولات غذایی
ماسه ها
پودرهای فلزی
توجه : واژه Conveyors به معنی هر سیستم انتقالی است مواد و محموله هارا از مبدا تا مقصد انتقال دهد. برای همین به سیستم هایی که حتی نوار یا بلت نداشته باشند نیز نوار نقاله یا سیستم انتقال مواد ( به انگلیسی Conveyors ) نامیده میشود.
نوار نقاله تسمه ای – Belt Conveyors
مسلماً متداول ترین نوع نوار نقاله، سیستم های تسمه نقاله، تقریباً در هر صنعتی جایگاه شایسته خود را پیدا کرده اند. این سیستم دارای قرقره ها (دو یا بیشتر) و یک حلقه بسته (تسمه نقاله) است که به دور آنها می چرخد. می توان یک یا چند قرقره در سیستم را تغذیه کرد و تسمه را در جهت درست حرکت داد.
به طور کلی دو نوع اصلی تسمه نقاله وجود دارد:
برای مواد بسته بندی (جعبه، بسته، کیسه، اقلام جامد یا محصولات و غیره)
برای مواد فله (غلات، نمک، ماسه، سنگ معدن، زغال سنگ و غیره)
سیستم های تسمه از مواد بسیار متنوعی ساخته شده اند و در بسیاری از کاربردهای مختلف، نه تنها در محیط های صنعتی، استفاده می شوند. شما می توانید آنها را در فرودگاه ها، حمل بار، در رستوران ها، حمل و نقل غذا (به ویژه رستوران های سوشی)، در مراکز اسکی، حمل و نقل افراد و تجهیزات اسکی آنها و غیره مشاهده کنید. نوار نقاله را می توان برای جلوگیری از آلودگی و از دست دادن مواد محصور کرد، اما اگر بخشی از خطوط مونتاژ باشد نیز باز باشد. آنها انتخاب خوبی برای حمل بارهای سنگین تر هستند.
نوار نقاله زنجیری – Chain Conveyors
همانطور که از نام آنها پیداست، نوار نقاله های زنجیره ای از یک زنجیره بی پایان برای انتقال مواد به داخل خط تولید استفاده می کنند. زنجیر در هر انتهای خط از روی چرخدندهها میگذرد و میتواند اتصالات خاصی داشته باشد.
رایج ترین کاربرد برای نوار نقاله های زنجیره ای، جابجایی بارهای سنگین است – مواد حجیمی که بسیار پهن یا بسیار طولانی (یا هر دو) هستند، مانند ظروف صنعتی، جعبه های شبکه و پالت ها. این سیستم ها را می توان در صنعت داروسازی و همچنین صنعت خودرو نیز یافت. سیستمهای زنجیرهای معمولاً قطعات خودرو را از طریق کارخانههای رنگ منتقل میکنند و به کارگیری رنگ راحتتر اجازه میدهند.
نگهداری این زنجیرها به خودی خود دشوار نیست، زیرا به جای جایگزینی کل زنجیره، می توان پیوندهای زنجیره ای را جایگزین کرد. با این حال، زنجیرها به راحتی تمیز نمی شوند و چرخ دنده های آنها اغلب نیاز به تعویض دارند و در نتیجه زمان خرابی طولانی مدت و نگهداری بیش از حد را به دنبال دارد. علاوه بر این، نوار نقاله های زنجیره ای برای کار کردن به انرژی زیادی نیاز دارند و مقدار زیادی انرژی مصرف می کنند. آنها همچنین برای مواد فله مناسب نیستند زیرا مواد غذایی و مواد مشابه می توانند در زنجیره ها جمع شوند و به محلی برای رشد باکتری تبدیل شوند.
یک نوار نقاله بطور کلی ، صرف نظر از اینکه از کدام نوع نوار نقاله ها باشد بطور معمول دارای : یک الکتروموتور برحسب گشتاور و نیروری مورد نیاز ،گیربکس برای تنظیم و انتقال گشتاور تولیدی ، بلبرینگ ها ، رولیک ها و چرخ دنده یا زنجیر ها برای انتقال نیرو است. همچنین یک نوار نقاله میتواند انواع خاصی از تسمه نقاله را اختیار کند مانند تسمه فلزی ، پلاستیک ، لاستیکی و سایر انواع تسمه نقاله. که تمام ان قطعات بر روی بدنه و استراکچر کانوایر طراحی ، تعبیه و نصب میشوند. که در ادامه به برسی دقیق تک تک اعضای نوار نقاله ها میپردازیم.
نوار نقاله
سیستم های نقاله نوعی از تجهیزات جابجایی مکانیکی هستند. که وسایل و محموله ها را از مکانی به مکان دیگر منتقل می کند. هر سیستم با این مشخصات یک سیستم نوار نقاله است. نوار نقاله ها به ویژه در مواقعی که مواد بزرگ یا حجیم باید حمل شوند بسیار مفید هستند. توانایی این سیستم ها برای انتقال سریع و موثر طیف گسترده ای از محصولات باعث می شود که آنها در بخش بسته بندی و حمل و نقل مواد ، خطوط تولید ، رستوران و حتی برخی مراکز پست محبوبیت خاصی پیدا کنند. و کاربرد بالایی داشته باشند.
به عبارت دیگر، یک نوع معمولی از تجهیزات جابجایی مکانیکی که وسایل را از یک مکان به مکان دیگر منتقل می کند، یک سیستم نوار نقاله است. نوار نقاله ها به ویژه در مواقعی که مواد بزرگ یا حجیم باید حمل شوند مفید هستند. خوب، در این مقاله، سوالات زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت
ساختار و قطعات نوار نقاله
نوار نقاله مانند تمام ماشین آلات صنعتی فعالیت خود را مدیون بر هم کنش قطعاتی هستند که شاکله نوار نقاله را تشکیل میدهند. این قطعات از پیچ و مهره و ابزار ها تا قطعاتی مانند گیربکس ، چرخ دنده ها ، رولیک ، الکتروموتور ها ، و از همه مهم تر انواع تسمه نقاله ها هستند. که در ادامه به قطعات مورد استفاده در ساختار نوار نقاله خواهیم پرداخت:
تسمه نقاله – بلت یا کمربند نقاله : Conveyor belt
واحد درایو – بخش پیش ران و تغذیه : Drive unit
موتور الکتریکی – Electric Motor
تسمه V شکل – V belt
کوپلینگ خروجی – Output coupling
جعبه دنده – Gear box
کوپلینگ ورودی – Input coupling
قرقره ها : Pulleys
قرقره سر – Head pulley
قرقره انتهایی – Tail pulley
قرقره اسناب – Snub pulley
قرقره را بردارید – Take up pulley
قرقره خم – Bend pulley
چرخ دلاله : Idler
راهنما چرخ دلاله – Guide idler
حامل چرخ دلاله – Carrier idler
بیکار چرخ دلاله – Return idler
چرخ دلاله حمل ضربه – Impact carrying idler
ساختار یا رشته : Structure or stringer
تخته دامن : Skirt board
پاک کننده یا اسکرابر کمربند : Belt cleaner or scrapper
هود یا سقف نقاله : Conveyor hood or roof
مسیر پیاده روی نوار نقاله : Conveyor walk way
توقف عقب : Back stop
درام انحرافی : Diversion drum
طبل بیکار : Idle drum
در حال بارگیری ناودان : Loading chute
غلتک لاستیکی : Rubber roller
بیکار حمل خود تراز : Self-aligning carrying idler
کاسه عرشه : Deck plate
سوئیچ سرعت صفر: Zero speed switch
سوئیچ کمربند : Beltsway switch
طراحی و تولید نوار نقاله در ایران
تولید نوار نقاله شاید به زمان طولانی برای یک سیستم واحد نیاز نداشته باشد. ولی پشت صحنه تولید یک نوار نقاله با کفیت سالها تجربه ، دانش افزایی ، و تلاش متخصصان و صنعتگران است. که حاصل یک نوار نقاله مطلوب و مورد رضایت است! شرکت امید عمران سهند تبریز تولید کننده و طراح انواع نوارنقاله در شمالغرب کشور ، با سالها تجربه و سابقه صادرات به کشور های منطقه است. که به شما در تهیه یک نوار نقاله با کیفیت و دلخواه کمک میکند. فقط کافیست هر آنچه از یک نوار نقاله میخواهید را با متخصصان ما در میان بگذارید…
یک سیستم نوار نقاله به طور سیستماتیک مواد را حمل و حمل می کند، معمولاً در یک محیط صنعتی یا کنترل شده. تسمه نقاله یک صرفه جویی در انرژی است که برای افزایش کارایی طراحی شده است. بیایید نگاهی به نحوه کار تسمه نقاله و چرایی این که آنها در آزمون زمان ایستاده اند بیاندازیم. اما اینکه یک سیستم نوار نقاله چگونه کار میکند را باید بعد از مطالعه دقیق ساختار ، قطعات ، انواع تسمه نقاله و نوار نقاله ها و غیره برسی نمود..
سیستم نوار نقاله چگونه کار می کند
یک تسمه نقاله با استفاده نیروی محرکه و تعدادی قطعه که مشخص ترین آنها تسمه و پیش ران موتوری است کار می کند. تسمه نقاله روی یک امتداد طولانی از مواد ضخیم و بادوام حلقه می زند. یعنی بصورت مداربسته و یک دست در فعالیت کانوایر شرکت میکند. هنگامی که موتورهای موجود در سیستم با سرعت یکسانی کار می کنند و در یک جهت می چرخند، تسمه نیز حرکت می کند. و مواد و محمولات را جابجا میکند. اجسام و محموله ها به خصوص اگر سنگین یا حجیم هستند – یا اگر تسمه نقاله آنها را برای مسافت یا مدت طولانی حمل می کند – ممکن است غلتک ها برای پشتیبانی در طرفین تسمه نقاله قرار داده شوند. بنابر یک نوار نقاله متشک از قطعات و حاصل عملکرد متوازن این بخش ها است.
قطعات سیستم تسمه نقاله
در حالی که انواع مختلفی از سیستم های نوار نقاله وجود دارد، همه به یک هدف از حمل و نقل مواد خدمت می کنند. برخی از محصولات ممکن است به سیستمی بدون تسمه نیاز داشته باشند که فقط از غلتک یا چرخ برای حرکت انعطاف پذیر استفاده می کند. با این حال، بسیاری از سیستمهای نقاله برای حمل کارآمد مواد و محصولات به یک قاب با تسمه و غلتکهای پشتیبانی احتمالی متکی هستند. اما اینکه نوار نقاله چگونه کار می کند را باید در ابعاد بسیاری بررسی کرد.
همه سیستمهای نوار نقاله دارای سه جزء اصلی هستند – پروفایل آلومینیومی (ساختار نوار نقاله و اسکلت و استراکچر)، منبع تولید نیروی محرکه و بخش قطعات و تسمه. در سیستم تسمه نقاله، پروفیل آلومینیومی از قاب، تسمه و پایه ها تولید مشیود. سیستمهایی که از تسمه استفاده میکنند معمولاً توسط یک (یاچند) موتور تغذیه میشوند، اگرچه سیستمهای نقاله نیز میتوانند از نیروی جاذبه یا نیروی دستی برای عملکرد استفاده کنند. تسمههای نقاله موتوردار برای مصارف صنعتی ایدهآل هستند، زیرا قابل اطمینانتر و کارآمدتر هستند – واحد محرک برای چنین سیستمهایی شامل براکت موتور، درایو الکتریکی و هر یاتاقانهای شمارنده است.
واحد انتهایی سیستم تسمه نقاله معمولاً شامل قرقره یا تسمه گیره ای است. پایههای اضافی یا راهنماهای جانبی ممکن است برای تغییرات یا عملکردهای خاص و ضروری تعبیه شوند. بنابراین هنگام انتخاب این افزونههای اختیاری، نیازهای صنعت و کسب کار و نوع نیاز خود را در نظر بگیرید. قطعات و عملکردهای یک سیستم تسمه نقاله جدید ممکن است شامل موارد زیر باشد:
قطعات اصلی یک سیستم نوار نقاله
قاب یا قالب (استراکچر ): چارچوب سیستم همه قطعات متحرک را برای عملکرد ایمن و ایمن در کنار هم نگه میدارد. تسمه: یک امتداد طولانی از مواد ضخیم و بادوام که مواد بر روی آن از مکانی به مکان دیگر منتقل میشوند.
قطعات و بخش پشتیبانی از تسمه نقاله: غلطکها به تسمه کمک میکنند. برای ماندن در مسیر و حفظ سریع حرکت. غلتکها اجسام را در جای خود نگه میدارند و از افتادگی تسمه جلوگیری میکنند. همچنین گیربکس ها یاتاقان ها و بلبرینگ و گاها چرخ دنده ها نیز به پشتبانی از عملکرد سیسیتم می پردازند.
واحد محرکه ( منبع تغذیه ) : موتورها ممکن است از چرخ دندههای (گیربکس یا بصورت مجزا ) کاهشدهنده سرعت متغیر یا ثابت برای تغذیه سیستم نوار نقاله استفاده کنند. یک واحد پیش ران کارآمد باید به طور مداوم به تسمه با انتقال نیروی گشتاور مداوم، یا معکوس کردن صاف و یا گاها تنظیم جهت مکرر کمک کند. قرقره و رویک ها حرکت تسمه را کنترل میکند و عملکردهای حیاتی مانند حرکت ، تغییر جهت، چرخاندن، کشش و در مسیر ماندن تسمه را انجام میدهد.
ماژولهای افزودنی: بیشتر موارد اضافی قطعات برای تقویت بیشتر هستند. حال چه در میزانبازدهی با افزاییش سرعت چه در ایمنی و سایر ابعاد. در حالی که غلتک ها تسمه را از داخل سیستم پشتیبانی می کنند، پایه رولیک و رولیک نوار نقاله ها راهنما های جانبی از چارچوب بیرونی پشتیبانی می کنند و مانعع خروج تسمه از مسیر میشوند.
تولید کننده انواع تسمه نقاله در خاورمیانه
برای تولید و طراحی یک تسمه نقاله معمولا زمان زیادی صرف نمیشود. امابرای همین تولید کوتاه و پشت این طراحی و تولید سالها مطالعه شبانه روزی و تلاش بی وقفیه مهندسان وصنعتگران کشورمان به چشم میخورد. تا امروز شرکت امید عمران سهند تبریز بتواند به عنوان یکی از بزرگترین کمپانی های تولید کننده انواع نوارنقاله ها در منطقه بدرخشد. ما به شما در طراحی یک سیستم نوار نقاله مطلوب و باکیفیت میکنیم..
https://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2023/05/قالب-جدgید-450-لوگو-تیره-تر.jpg450450محمدhttp://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2019/10/فروشگاه-پرچم-300x90.pngمحمد2023-05-08 17:00:002023-05-08 08:24:41نوار نقاله چگونه کار می کند
تسمه نقاله ها مهم ترین عضو از یک نوار نقاله به شمار می روند که وظیفه ی انتقال و جا به جایی تمامی انواع کالاها و نیز محصولات یک مجموعه بر عهده همین بخش از کانوایر می باشد. نوار نقاله ها به عنوان سیستم های انتقال در صنعت کشور مورد استفاده قرار می گیرند. صنعت از گذشته تا به امروز دستخوش تغییرات بسیار زیادی بوده است . در گذشته برای انجام تمامی امور تولیدی ها ،کارخانجات و … از نیروی انسانی استفاده می کردند که علاوه بر افزایش هزینه های کارگیری ، کیفیت کار را نیز کاهش داده و زمان زیادی را صرف این امور می کردند.
پیدایش نوار نقاله ها بزرگترین خدمت در زمینه صنعتی بوده است که در دنیای حاضر در تمامی زمینه ها کاربرد دارد. همانطور که اشاره کردیم اصلی ترین و مهم ترین بخش از نقاله ها را تسمه ها شامل می شوند که خود دارای انواع مختلفی هستند. هر یک از این انواع برای محصولات و نیز کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. از کاربردی ترین این بلت ها می توان به نوع پی وی سی اشاره کرد. ساختار این نوع از تسمه نقاله از ماده شیمایی به نام پلی وینیل کلراید می باشد که کاملا سازگار با مواد غذایی ، بهداشتی و حتی دارویی می باشد و از همین رو نیز به تسمه نقاله مواد غذایی نیز شناخته می شود.
این نوع از بلت کانوایر خود نیز در انواع مختلفی تولید می شود که برخی از این انواع عبارتند از :
پله دار
آج دار
ساده
سایدوال
گریپ
– …
هر یک از این تسمه ها برای کاربردهای جدا از هم استفاده می شوند که بستگی به نوع مواد ، نوع این بلت ها نیز تعیین می شود. جهت خرید هر یک از این نوار نقاله ها با شماره های تماس فروشگاه صنعتگری در ارتباط باشید.
https://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2023/05/تسمه-سایدوال-پی-وی-سی.jpg450450المیرا خشابیhttp://conveyors.sanatgare.com/wp-content/uploads/2019/10/فروشگاه-پرچم-300x90.pngالمیرا خشابی2023-05-07 18:00:002023-05-07 12:14:48تعریف تسمه نقاله پی وی سی
کانوایر های زغال سنگ برای حمل زغال سنگ فله در صنایع استخراج زغال سنگ زیرزمینی و روباز، شستشوی زغال سنگ، تهیه زغال سنگ، کک سازی، ذوب قدرت-حرارتی و غیره بسیار کار آمد هستند. نوار نقاله های زغال سنگ می توانند ثابت و متحرک باشند. برای سالها، ما به مشتری خود کمک کردهایم تا بسیاری از سیستمهای نوار نقاله از جمله کانوایر زغال سنگ سفارشی را خود طراحی نمایند و بسازد. آنها در کارخانه معدن زغال سنگ، کارخانه شستشو، کارخانه آماده سازی زغال ، کارخانه پخت و تصفیه سنگ معدن ، تولید آلیاژ های کربنی و بر پایه ذغال سنگ مانند فولاد، نیروگاه حرارتی سراسر کشور ، و غیره نصب شدند.
انواع نوار نقاله معدن زغال سنگ
نوار نقاله استخراج زغال سنگ زیرزمینی
معادن زیرزمینی زغال سنگ ممکن است حاوی گاز (متان) باشند و زغال سنگ یک ماده قابل اشتعال است. بنابراین، نیاز اولیه برای انتخاب نوار نقاله زغال سنگ، اطمینان از ایمنی حمل و نقل زیرزمینی زغال سنگ است. شما می توانید نوار نقاله بافته شده جامد و نوار نقاله فولادی یا سایر موارد طراحی شده را انتخاب نمایید. علاوه بر این داشتن سیستم روشنایی ، تصفیه هوا ، سیستم هشدار دنده نیز بعنوان آپشن مستوانند مورد استفاده قرار گیرند.
تسمه نقاله معدن زغال سنگ یک تسمه نقاله ویژه برای معادن زغال سنگ زیرزمینی است. دارای خواص ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن، وزن سبک، هزینه ساخت کم ، مقاومت در برابر پارگی خردگی و مزایای دیگر است. در مقایسه با تسمه نقاله بافته شده جامد، تسمه نقاله توری فولادی دارای مزایای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول کوچک، مقاومت در برابر ضربه، ظرفیت حمل بزرگ، فاصله حمل و نقل طولانی و عمر طولانی است!
نوار نقاله استخراج زغال سنگ روباز
در مقایسه با معادن زغال سنگ زیرزمینی، معادن زغال سنگ سطحی شرایط حمل و نقل بهتری دارند و نیازهای بازدارنده شعله و آنتی استاتیک دیگر الزامات اصلی نیستند. منتهی در همین نوار نقاله های نیز بایستی کیفیت بالای قطعات و ساختار ضامن عملکرد خوب سیستم باشد. در واقع خواص فیزیکی و مکانیکی باید در اولویت قرار گیرند، در حالی که عملکرد ایمنی هم تا حدی باید در نظر گرفته شود. تسمه نقاله پارچه ای چند لایه و تسمه نقاله توری فولادی باید یا تسمه نقاله استیل کورد نیز باسد مد نظر باشند.
نوار نقاله کارخانه شستشوی زغال سنگ
کارخانه زغال شویی، که ما آن را به عنوان کارخانه آماده سازی زغال سنگ نیز می نامیم. برای تمیز کردن زغال سنگ و حذف ناخالصی ها و سایر اکسید ها و رسوبت زغال سنگ است. نوار نقاله زغال سنگ یک تجهیزات بسیار مهم برای پردازش زغال سنگ خام است. نوار نقاله های زغال سنگ عمدتا برای اتصال ماشین های شست و شوی صنعتی زغال سنگ و ذخیره زغال سنگ به انبار، سیلو، پناهگاه و غیره استفاده می شود.
نقاله های زغال سنگ در یک نیروگاه برای انتقال زغال سنگ سوخت به انبار و حفاری آتش سوزی است. نوار نقاله می تواند تسمه پارچه ای، تسمه توری فولادی و تسمه لاستیکی باشد. این عمدتا به فاصله حمل و نقل، قوانین حفاظت از محیط زیست و غیره بستگی دارد.
نوار نقاله کارخانه کک سازی زغال سنگ
در صنایع فولاد و ذوب، کک یک ماده خام بسیار مهم است. کک از زغال سنگ خام تولید می شود. تسمه نقاله یکی از تجهیزات کلیدی برای پردازش کک است. این می تواند زغال سنگ خام و کک حیوان خانگی را منتقل کند. قبل از خنک شدن، دمای کک بالا است. بنابراین، ما به نوار نقاله مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز داریم. تا محصول در عین سرد شدن در مسیر نیز حرکت نماید.
نوار نقاله زغال سنگ برای کارخانه فولاد
در طول کارخانه متالورژی و فاوری و تولید آلیاژ ها در مقیاس بزرگ، زغال سنگ برای ذوب فولاد استفاده خواهد شد. تسمه نقاله تجهیزات اصلی حمل و نقل زغال سنگ در این صنایع مهم است. نوار نقاله برای ذخیره زغال سنگ خام، حمل و نقل زغال سنگ سوخت، انتقال زغال سنگ در کارخانه سنگ شکن و غربالگری و غیره استفاده می شود. که میتوان اذعان داشت نبود یا اختلال در کارکرد نوار نقاله موجب توقف قطعی تمام این خطوط میشود.
نوار نقاله بارگیری کشتی بندر زغال سنگ
در صنعت حمل و نقل زغال سنگ مدرن، کشتی وسیله نقلیه بسیار مهمی است. برای بارگیری زغال سنگ در حامل زغال سنگ، به نوار نقاله زغال سنگ و لودر کشتی ( نوار نقاله بارگیری کشتی ) نیاز داریم. ما نوار نقاله زغال سنگ را برای حمل زغال سنگ در بندر و بارگیری زغال سنگ متحرک ( نوار نقاله بارگیری موبایل ) برای بارگیری زغال سنگ در کانتینر کشتی های فله ارائه می دهیم.
در عصر امروز که کارها به سمت ماشینی شدن هدایت می شوند، یکی از کاربردی ترین ماشین آلاتی که در دنیای صنعت امروزی کاربرد دارد ، نوار نقاله ها می باشند که به منظور انتقال و جا به جایی مورد استفاده قرار می گیرند. این سیستم ها در انواع مختلفی قابل تولید هستند که نسبت به نوع کار و محل استفاده طراحی می شوند. پس طبیعی است که برای هر نوع از این سیستم ها ، از تسمه نقاله های مختلفی جهت نصب بر روی این سیستم ها استفاده شود. از جمله کاربردی ترین نوع تسمه هایی که در این صنعت استفاده می شود ، تسمه نقاله لاستیکی می باشد.
تعریف تسمه نقاله لاستیکی
تسمه های لاستیکی به عنوان کاربردی ترین نوع نوارهای کانوایری به شمار می رود که از جنس لاستیک به تولید می رسد. کاربرد بالای این محصول به دلیل کارایی بسیار بالا و استحکام ویژه ای است که دارا می باشد. ضخامت لاستیک این نوار 10 میلی متر بوده و خود دلیل واضحی بر استحکام و مقاومت این بلت کانوایر می باشد. در لغت لاتین به این دسته از نوارها rubber belt conveyor گویند که خود در انواع مختلفی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. عمده ترین کاربرد این قبیل از محصولات در صنایع سنگین نظیر بارگیری و تخلیه کیسه های سیمان ، شن ، ماسه و معدن ، بارگیری کشتی و … می باشد.
تسمه ها از نوع لاستیکی بیشترین کاربرد را از لحاظ کارایی به خود اختصاصی داده اند و علاوه بر لاستیک ، در ساختار آن ها از نخ هایی تحت عنوان ep نیز استفاده شده است که بر مقاومت و استحکام آن می افزاید. از لحاظ قیمتی نیز بسیار گران تر از سایر انواع بلت کانوایرهایی می باشد که در صنعت استفاده می شود. لازم به ذکر است که نوع متریال به کار رفته در ساختار این نوع از تسمه نقاله ، سازگار با مواد غذایی و یا بهداشتی نیست .