بایگانی دسته بندی: تسمه نقاله

انواع مختلف نوار نقاله چیست

انواع مختلف نوار نقاله چیست (صنعتی)

سیستم‌های نوار نقاله صنعتی را تقریباً در همه جا می‌توان یافت عملاً همه صنایع تولیدی و فرآوری به روشی ایمن، قابل اعتماد و خودکار برای حمل مواد یا محصولات از یک مکان به مکان دیگر در یک واحد تولیدی نیاز دارند. فرقی نمی کند محصول مورد نظر قهوه آسیاب شده باشد یا شاسی وسیله نقلیه و قطعات خودرو ، سیستم های جابجایی مواد جزء ضروری تولید هستند. هنگام انتخاب طرح های جدید سیستم نوار نقاله برای کسب و کار خود، ده ها سوال وجود دارد که باید به آنها پاسخ دهید. اینها تعیین می کنند که کدام نوع انتقال برای فرآیندهای تولید شما مناسب تر است. که باید قبل از تصمیم گیری نهایی به دقت در نظر بگیرید. در اینجا هفت نوع اصلی از نوار نقاله های صنعتی و آنچه می توانید از آنها انتظار داشته باشید ذکر شده است.

ساختار و عملکرد نوار نقاله ها

برای تشریح ساختار نوار نقاله ابتدا نیاز است تا مفهموم کانوایر و نوار نقاله را برسی کنیم . بطور کلی به هر وسیله ای که در انتقال محموله از نقطه الف در یک مسیر مشخص به نقطه ب موثر باشد کانوایر میگویند. واژه نوار نقاله نیز ترجمه همین واژه و دارا ی همین مفهوم منتهی در عرف عمومی صنعت نوار نقاله ها غالبا به کانوایر هایی که دارای تسمه یا زنجیز و قرقره باشند اطلاق میشود.

ساختار یک نوار نقاله شامل قطعات صنعتی چون :

• الکتروموتور ها
• با توان و مشخصات مختلف
• گیربکس ها
  • حلزونی
  • کتابی
  • و سایر گیربکس ها
• بلبلرینگ و یاتاقان ها
  • انواع بلبرینگ و یاتاقان
• ساختار و استراکچر بدنه
• پایه ها و چرخ ها
  • از جنس فلزات
  • از جنس پلیمر ها
• رولیک ها
  • رولیک پرسی
  • رولیک برگشت
  • غلتک جوشی
  • رولیک راهنما
  • رولیک رفت و ..
• چرخ دنده ها
  • چرخ های انتقال دهنده
  • چرخ های محرک
• تسمه نقاله ها
  • لاستیکی
  • پلاستیک
  • فلزی

نوار نقاله های مارپیچ

یکی از اولین نوار نقاله هایی که اختراع شد و بسیار در صنایع و تولیدید ها مورد استفاده واقع شد. نوار نقاله های مارپیچ از زمان های قدیم وجود داشته است. مکانیسم این سیستم شامل یک تیغه مارپیچ (پیچ یا مارپیچ) است. که مواد مایع یا دانه ای را معمولاً درون یک لوله حرکت می دهد . نوار نقاله های مارپیچ گزینه خوبی برای مواد نیمه جامد هستند، مانند:

• خوراک دام
• مصالح
• زباله های مواد غذایی
• تراشه های چوب
• گوشت
• خاکستر دیگ بخار
• زباله های جامد شهری و موارد دیگر

سرعت انتقال مواد با سرعت چرخش مارپیچ نقاله رابطه مستقیم دارد.نقاط ضعف این سیستم نوار نقاله شامل به خطر افتاده یا شکستن مواد و محموله ها، کاهش راندمان در شیب های بالا و… این واقعیت است که نمی توان از آن در فضاهایی که چندین خط تولید مورد نیاز است استفاده کرد. در عین حال، اگر یکپارچگی مواد ضروری نباشد (مانند حمل زباله)، نوار نقاله های مارپیچ قطعات متحرک کمی دارند و نگهداری و تمیز کردن آنها نیز آسان است.

انواع مختلف نوار نقاله چیست

آسانسورهای سطلی – Bucket Elevators

سیستم های نوار نقاله سطلی در دسته نوار نقاله های عمودی قرار می گیرند. آنها به منظور انتقال بارهای مواد فله ای قابل روان (مانند کود یا دانه) به سمت بالا در داخل یک سری سطل (ظروف چند طرفه) هستند. علاوه بر سطل ها، آسانسور همچنین به یک تسمه برای حمل سطل ها و انتقال کشش، یک منبع تغذیه برای حرکت تسمه، و لوازم جانبی برای جمع آوری مواد، بارگیری سطل ها، دریافت مواد تخلیه شده، محصور کردن آسانسور در صورت نیاز نیاز دارد. و مشابهاین سیستم های نوار نقاله قدرت محرکه کمی دارند و بنابراین کاملاً کارآمد هستند. با این حال، اجزای آسانسور سطلی نیاز به هزینه های نگهداری بالایی دارند و تمیز کردن تجهیزات چالش برانگیز است.

سیستم نقاله های پنوماتیکی – Pneumatic Conveyors

سیستم انقال پنوماتیک مواد فله خشک را از یک منطقه به منطقه دیگر از طریق فشار هوا (فشار مثبت) یا خلاء (فشار منفی) منتقل می کنند. چهار عنصر اساسی سیستم های های پنوماتیک عبارتند از منبع هوا، وسیله ای برای تغذیه مواد، خط انتقال و جداکننده هوا از مواد. این سیستم نقاله ها مواد را از طریق یک خط کاملاً محصور جابجا می کنند که احتمال تلفات مواد را به حداقل می رساند. بهترین مواد برای فشار هوا یا نوار سیستم های نقاله خلاء، پودرهای سیال، ریز و خشک هستند. برخی از مواد گلوله ای یا دانه ای نیز گزینه های خوبی هستند. سیستم های انتقال پنوماتیک برای موارد زیر مناسب هستند:

• قند
• نشاسته
• آرد گندم
• محصولات غذایی
• ماسه ها
• پودرهای فلزی

توجه : واژه Conveyors به معنی هر سیستم انتقالی است مواد و محموله هارا از مبدا تا مقصد انتقال دهد. برای همین به سیستم هایی که حتی نوار یا بلت نداشته باشند نیز نوار نقاله یا سیستم انتقال مواد ( به انگلیسی Conveyors ) نامیده میشود.

نوار نقاله تسمه ای – Belt Conveyors

مسلماً متداول ترین نوع نوار نقاله، سیستم های تسمه نقاله، تقریباً در هر صنعتی جایگاه شایسته خود را پیدا کرده اند. این سیستم دارای قرقره ها (دو یا بیشتر) و یک حلقه بسته (تسمه نقاله) است که به دور آنها می چرخد. می توان یک یا چند قرقره در سیستم را تغذیه کرد و تسمه را در جهت درست حرکت داد.

به طور کلی دو نوع اصلی تسمه نقاله وجود دارد:

• برای مواد بسته بندی (جعبه، بسته، کیسه، اقلام جامد یا محصولات و غیره)
• برای مواد فله (غلات، نمک، ماسه، سنگ معدن، زغال سنگ و غیره)

سیستم های تسمه از مواد بسیار متنوعی ساخته شده اند و در بسیاری از کاربردهای مختلف، نه تنها در محیط های صنعتی، استفاده می شوند. شما می توانید آنها را در فرودگاه ها، حمل بار، در رستوران ها، حمل و نقل غذا (به ویژه رستوران های سوشی)، در مراکز اسکی، حمل و نقل افراد و تجهیزات اسکی آنها و غیره مشاهده کنید. نوار نقاله را می توان برای جلوگیری از آلودگی و از دست دادن مواد محصور کرد، اما اگر بخشی از خطوط مونتاژ باشد نیز باز باشد. آنها انتخاب خوبی برای حمل بارهای سنگین تر هستند.

نوار نقاله زنجیری – Chain Conveyors

همانطور که از نام آنها پیداست، نوار نقاله های زنجیره ای از یک زنجیره بی پایان برای انتقال مواد به داخل خط تولید استفاده می کنند. زنجیر در هر انتهای خط از روی چرخ‌دنده‌ها می‌گذرد و می‌تواند اتصالات خاصی داشته باشد.

رایج ترین کاربرد برای نوار نقاله های زنجیره ای، جابجایی بارهای سنگین است – مواد حجیمی که بسیار پهن یا بسیار طولانی (یا هر دو) هستند، مانند ظروف صنعتی، جعبه های شبکه و پالت ها. این سیستم ها را می توان در صنعت داروسازی و همچنین صنعت خودرو نیز یافت. سیستم‌های زنجیره‌ای معمولاً قطعات خودرو را از طریق کارخانه‌های رنگ منتقل می‌کنند و به کارگیری رنگ راحت‌تر اجازه می‌دهند.

نگهداری این زنجیرها به خودی خود دشوار نیست، زیرا به جای جایگزینی کل زنجیره، می توان پیوندهای زنجیره ای را جایگزین کرد. با این حال، زنجیرها به راحتی تمیز نمی شوند و چرخ دنده های آنها اغلب نیاز به تعویض دارند و در نتیجه زمان خرابی طولانی مدت و نگهداری بیش از حد را به دنبال دارد. علاوه بر این، نوار نقاله های زنجیره ای برای کار کردن به انرژی زیادی نیاز دارند و مقدار زیادی انرژی مصرف می کنند. آنها همچنین برای مواد فله مناسب نیستند زیرا مواد غذایی و مواد مشابه می توانند در زنجیره ها جمع شوند و به محلی برای رشد باکتری تبدیل شوند.

یک سیستم نوار نقاله به طور سیستماتیک مواد را حمل و حمل می کند، معمولاً در یک محیط صنعتی یا کنترل شده.  تسمه نقاله یک صرفه جویی در انرژی است که برای افزایش کارایی طراحی شده است.  بیایید نگاهی به نحوه کار تسمه نقاله و چرایی این که آنها در آزمون زمان ایستاده اند بیاندازیم. اما اینکه یک سیستم نوار نقاله چگونه کار میکند را باید بعد از مطالعه دقیق ساختار ، قطعات ، انواع تسمه نقاله و نوار نقاله ها و غیره برسی نمود..

سیستم نوار نقاله چگونه کار می کند

  یک تسمه نقاله با استفاده نیروی محرکه و تعدادی قطعه که مشخص ترین آنها تسمه و پیش ران موتوری است کار می کند. تسمه نقاله روی یک امتداد طولانی از مواد ضخیم و بادوام حلقه می زند. یعنی بصورت مداربسته و یک دست در فعالیت کانوایر شرکت میکند. هنگامی که موتورهای موجود در سیستم با سرعت یکسانی کار می کنند و در یک جهت می چرخند، تسمه نیز حرکت می کند. و مواد و محمولات را جابجا میکند. اجسام و محموله ها به خصوص اگر سنگین یا حجیم هستند – یا اگر تسمه نقاله آنها را برای مسافت یا مدت طولانی حمل می کند – ممکن است غلتک ها برای پشتیبانی در طرفین تسمه نقاله قرار داده شوند. بنابر یک نوار نقاله متشک از قطعات و حاصل عملکرد متوازن این بخش ها است.

قطعات سیستم تسمه نقاله

  در حالی که انواع مختلفی از سیستم های نوار نقاله وجود دارد، همه به یک هدف از حمل و نقل مواد خدمت می کنند.  برخی از محصولات ممکن است به سیستمی بدون تسمه نیاز داشته باشند که فقط از غلتک یا چرخ برای حرکت انعطاف پذیر استفاده می کند.  با این حال، بسیاری از سیستم‌های نقاله برای حمل کارآمد مواد و محصولات به یک قاب با تسمه و غلتک‌های پشتیبانی احتمالی متکی هستند. اما اینکه نوار نقاله چگونه کار می کند را باید در ابعاد بسیاری بررسی کرد.

  همه سیستم‌های نوار نقاله دارای سه جزء اصلی هستند – پروفایل آلومینیومی (ساختار نوار نقاله و اسکلت و استراکچر)، منبع تولید نیروی محرکه و بخش قطعات و تسمه. در سیستم تسمه نقاله، پروفیل آلومینیومی از قاب، تسمه و پایه ها تولید مشیود.  سیستم‌هایی که از تسمه استفاده می‌کنند معمولاً توسط یک (یاچند) موتور تغذیه می‌شوند، اگرچه سیستم‌های نقاله نیز می‌توانند از نیروی جاذبه یا نیروی دستی برای عملکرد استفاده کنند.  تسمه‌های نقاله موتوردار برای مصارف صنعتی ایده‌آل هستند، زیرا قابل اطمینان‌تر و کارآمدتر هستند – واحد محرک برای چنین سیستم‌هایی شامل براکت موتور، درایو الکتریکی و هر یاتاقان‌های شمارنده است.

  واحد انتهایی سیستم تسمه نقاله معمولاً شامل قرقره یا تسمه گیره ای است.  پایه‌های اضافی یا راهنماهای جانبی ممکن است برای تغییرات یا عملکردهای خاص و ضروری تعبیه شوند. بنابراین هنگام انتخاب این افزونه‌های اختیاری، نیازهای صنعت و کسب کار و نوع نیاز خود را در نظر بگیرید.  قطعات و عملکردهای یک سیستم تسمه نقاله جدید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

قطعات اصلی یک سیستم نوار نقاله

قاب یا قالب (استراکچر ): چارچوب سیستم همه قطعات متحرک را برای عملکرد ایمن و ایمن در کنار هم نگه می‌دارد. تسمه: یک امتداد طولانی از مواد ضخیم و بادوام که مواد بر روی آن از مکانی به مکان دیگر منتقل می‌شوند.

قطعات و بخش پشتیبانی از تسمه نقاله: غلطک‌ها به تسمه کمک می‌کنند.  برای ماندن در مسیر و حفظ سریع حرکت.  غلتک‌ها اجسام را در جای خود نگه می‌دارند و از افتادگی تسمه جلوگیری می‌کنند. همچنین گیربکس ها یاتاقان ها و بلبرینگ و گاها چرخ دنده ها نیز به پشتبانی از عملکرد سیسیتم می پردازند.

واحد محرکه ( منبع تغذیه ) : موتورها ممکن است از چرخ دنده‌های (گیربکس یا بصورت مجزا ) کاهش‌دهنده سرعت متغیر یا ثابت برای تغذیه سیستم نوار نقاله استفاده کنند.  یک واحد پیش ران کارآمد باید به طور مداوم به تسمه با انتقال نیروی گشتاور مداوم، یا معکوس کردن صاف و یا گاها تنظیم جهت مکرر کمک کند.  قرقره و رویک ها حرکت تسمه را کنترل می‌کند و عملکردهای حیاتی مانند حرکت ، تغییر جهت، چرخاندن، کشش و در مسیر ماندن تسمه را انجام می‌دهد.

ماژول‌های افزودنی: بیشتر موارد اضافی قطعات برای تقویت بیشتر هستند. حال چه در میزانبازدهی با افزاییش سرعت چه در ایمنی و سایر ابعاد.  در حالی که غلتک ها تسمه را از داخل سیستم پشتیبانی می کنند، پایه رولیک و رولیک نوار نقاله ها راهنما های جانبی از چارچوب بیرونی پشتیبانی می کنند و مانعع خروج تسمه از مسیر میشوند.

تولید کننده انواع تسمه نقاله در خاورمیانه

برای تولید و طراحی یک تسمه نقاله معمولا زمان زیادی صرف نمیشود. امابرای همین تولید کوتاه و پشت این طراحی و تولید سالها مطالعه شبانه روزی و تلاش بی وقفیه مهندسان وصنعتگران کشورمان به چشم میخورد. تا امروز شرکت امید عمران سهند تبریز بتواند به عنوان یکی از بزرگترین کمپانی های تولید کننده انواع نوارنقاله ها در منطقه بدرخشد. ما به شما در طراحی یک سیستم نوار نقاله مطلوب و باکیفیت میکنیم..

نوار نقاله بارگیری سیمان

بطور کلی نوار نقاله سیستمی متشکل از قطعات ، استراکچر و کمربند نقاله است . و کانوایر نقاله بارگیری نوار نقاله ای با بنده فلزی ( آلیاژ های بر پایه آهن) و تسمه ای از جنس لاستیک و پی وی سی که برای انتقال سیمان از نوع لاستیکی و آجدار برای مواد فله و از نوع صاف معمولا برای انتقال مواد بسته استفاده میشود. نوار نقاله های بارگیری در بارگیری مواد خام و فراورده های ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع نوار نقاله های بارگیری

اصطلاح کانوایر نقاله بارگیری بطور کلی به هر نوار نقاله ای که برای بارگیر مواد از جمله کیسه های سیمانی ضایعات و مصالح ساختمانی ، بارگیری حبوبات و غلات و هرنوع بارگیری اطلاق میشود. این نوار نقاله ها میتوانند بصورت شیب دار با شیب مثبت و منفی طراحی تولید میشوند. و هم برای بارگیری و هم تخلیه استفاده میشوند.برای همین بطور کلی به نوار نقاله تلسکوپی و نوار نقاله های بارگیری سیمان و بارگیری کشتی و نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی همگی نوار نقاله بارگیری میگویند

مشخصات فنی سیستم

طول و عرض: طول و عرض در سیستم های بارگیری با سفارش مشتری طراحی و تولید میشوند و بسه به نیاز متغیر هستند.

ظرفیت جرمی: بسته به تناژ و نوع محصول متغیر است.اما بطور معمول شامل ظرفیت های 50 الی 70 کیلوگرمی در متر میباشد.

شاسی و استراکچر: استراکچرها معمولا از پروفیل های40*40 و 80*40 و پروفیل ناودانی طراحی و تولید میشود.

تسمه نقاله: تسمه کانوایر بارگیری سیمان از جنس لاستیکی و سبک آجدار و یا ساده میباشد.

زاویه انتقال بار سیستم: بطور معمول زاویه انتقال متغیر و بین استاندارد 25 تا 30 درجه میباشد. زوایای بیشتر کارایی کافی را نخواهند داشت.

الکتروموتور سیستم: الکتروموتور این سیستم هابسته به سفارش معمولا از برند موتوژن تبریز ، الکتروژن و با برند های اروپایی یا چینی میباشد.

گبربکس نوار نقاله: گیبرکس بسته به نیاز با ظرفیت ها متفاوت و برند هایی مانند راهنما ، شاکرین ، سهند دور ، اطلس ، راهنما ، کاردان و غیره میباشد.

ارتقاع: تنظیم بصورت هیدرولیکی با جک یا توسط الکتروگیربکس و سیم بکسل بصورت اتومات و ریموتی

تحرک پذیری: با استفاده از چرخ های پیکانی و چدنی صورت میپذیرد و میتواند مجهز به مالبند و فرمان برای سهولت جابجایی شود.

پوشش و کاوربندی: رنگ بصورت سفارشی که هم زیبایی و باعث طول عمر دستگاه میشود.

تابلوبرق: مجهز به فیوز و کنتاکتورهای مربوطه جهت حفاظت از الکتروموتور و همچنین با آپش هایی چون سیستم شمارشگر و قطع عملیات بعد از اتمام تعداد محصولات مورد نظر از ویژگی های منحصر به فرد نوار نقاله های امید عمران سهند میباشد.

نوار نقاله صنایع غذایی

تسمه نقاله و نقش آنها در صنایع غذایی

در هر صنعت و در تولید هر محصولی استفاده از زمان بسیار مهم و کلیدی است. برای همین تقریبا ویژگ مشترک تمام صنایع غذایی مطرح در جهان استفاده از نوار نقاله ها در تولید و بارگیری میباشد. قدمت تجهیزات حمل و نقل مواد حمل و نقل مواد فلع ای از طریق تسمه نقاله به حوالی سال 1795 باز می گردد. این سیستم‌های نوار نقاله که در ابتدا در صنعت کشاورزی برای حمل غلات در فواصل کوتاه استفاده می‌شد. که بسیار ابتدایی بودند و اغلب از تسمه‌های چرمی تولید می‌شدند که روی تخت‌های چوبی مسطح حرکت می‌کردند. اما ماهیت آنها همین انتقال محصولات میباشد.
بطور عجیبی کانوایر ها در طول 200 سال اخیر در بین صنایع . و بخشی جدایی ناپذیری از طیف متنوعی از صنایع را تحد پوشش خود قرار دادند. تسمه های نقاله نه تنها راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای حمل و نقل کالا هستند. بلکه می توانند در فرآیند تولید ادغام شوند و توان عملیاتی آنها را به طور چشمگیری بهبود بخشند. همچنین استفاده از نوار نقاله موجب تامین امنیت محصول و جلوگیری از آسیب های احتمالی حین انتقال است. در اصل این تسمه نقاله ها هستند که صنعت غذا را متحول کرده اند.

نوار نقاله صنایع غذایی

صنعت غذا با استفاده از سیستم های نوار نقاله متحول شد و پیشرفت چشمگیری نمود. نوار نقاله در صنعت غذایی هم در بخش بارگیری با نوار نقاله انتقال مواد و هم نوار نقاله های پلاستیکی در تولید مورد استفاده هستند. با استفاده از مواد مناسب برای تولید انواع تسمه، فرآوری مواد غذایی (مانند پخت و پز، انجماد) را می توان تقریباً به طور کامل بدون دخالت انسان انجام داد. و همین با عث افزایش کیفیت و بهداشت در صنایع غذای میباشد.

به عنوان مثال صنعت نانوایی را در نظر بگیرید. که تسمه‌های نقاله می‌توانند کالاها را از خام تا یک نان آماده را از طریق کوره‌ها در یک خط منتقل کنند . زمان تولید را کاهش دهند و توان تولید را بطور چشمگیری افزایش . انتخاب مواد مناسب در یک سیستم نوار نقاله در تعیین عملکردهای قابل اجرا آن کلیدی است. در زیر چندین محصول و ویرژگی نوار نقاله و همچنین کاربرد آنها در صنایع غذایی را بیان کرده ایم:

ویژگی های نوار نقاله

1. سیم مارپیچ : این محصول همه کاره را می توان برای بسیاری از کاربردها، از عملیات حرارتی گرفته تا فرآوری مواد غذایی، به لطف طیف گسترده ای از انواع سیم های فلزی که می توان از آن تسمه ها تولید کرد، استفاده کرد.
2. هیبرید پلاستیک: با تلفیق و ترکیب پلاستیک و استحکام فولاد ضد زنگ، هیبرید پلاستیکی به ویژه در محیط های خنک تر مانند حمل و نقل غذاهای دریایی یا کالاهای یخ زده مفید است. استفاده از هیبرید پلاستیک همچنین در کاهش وزن ، افزایش توان سیستم ، بهداشت و .. بسیار موثر است.
3. جلوگیری از فساد مواد : جریان هوا در حمل و نقل غذا مهم است و ممکن است موجب فساد جزئی و تکثیر باکتری ها شود. چه خنک کردن محصول یا جلوگیری از تجمع رطوبت. این تسمه های مسطح با حداکثر سطح باز هستند تا جریان هوا در اطراف محصول را تسهیل کنند. و هم از فساد مواد غذایی جلوگیری نمایند. تا در کنار عبور هوا تولد کننده نوار نقاله و محصول از سلامت کیفی محصول اطمینان حاصل نماید.
4. انعطاف : این کمربند بسیار انعطاف پذیر میباشد . چرا که از ساختار مولکولی مشابه با پلاستیک های نرم تولید میشود. این تسمه از رشته های به هم پیوسته سیم با مقاومت کششی بالا تولید میشود. (Uniflex) که به طور گسترده در صنایع شیرینی پزی و اسنک استفاده می شود، در خشک کردن، شستشو، پوشش، پخت و پز و خنک کننده استفاده می شود. همچنین بخشی از آنچه که یک سیستم نوار نقاله را به بخش مهمی از صنعت، نه فقط تولید مواد غذایی تبدیل می کند. تطبیق پذیری آن است. با تسمه‌های فلزی، که میتوانند سیستم‌هایی را با هر عرض یا طولی تولید کند که در برابر دماهای پایین تا 250- درجه سانتیگراد و تا 1200 درجه سانتیگراد مقاومت باشند.