انواع نوار نقاله بارگیری

شناخت نوار نقاله و مزیت ها

همانطور که میدانید نوار نقاله ها عمده اعضای خانواده سیستم های انتقال مدرن هستند. که با ورود این ماشین آلات صنایع ، کارخانه ها ، کسب کار ها و بسیاری از اصناف که نیاز به حمل نقل مواد و محصول و محموله دارند محموله ها ترقی یافتند. نوار نقاله ها در اصل سیستم انتقالی هستند بدون نیاز به دخالت دست محموله ها را منتقل میکنند. انواع نوار نقاله که پیش تر به آن پرداختیم کاملا گویای این مسئله است که نوار نقاله ها برای انواع نیاز ها متمایز هستند.و برای هر کابردی میتوانند تا حد قابل توجهی مفید باشند. اما بطور کلی مزیت استفاده نوار نقاله شامل:

  • کاهش اتلاف زمان برای پیاده روی و تمرکز نیروی کار بر روی کارهای اصلی
  • کاهش هزینه های شامل بارگیری
  • افزایش سرعت خطوط تولید و همچنین راندمان تولید
  • کاهش چشمگیر احتمال آسیب به محموله ها و مواد در حال انتقال
  • افزایش کیفیت خطوط تولید ، محصولات مانند بخش الکترونیک
  • ارتقای سطح سلامت کارگران و جلوگیری نسبی از صدمات نیروی کار حین بارگیری
  • افزایش روند بارگیری و تخلیه پنوماتیک در فرودگاه ها ، انبار ها ، سیلو و بنادر و …

نوار نقاله بارگیری

بطورکلی واژه نوار نقاله بارگیری به هر کانوایری که برای بارگیری اجسام چه در سیلو ها و بنادر ، چه در انبار ها و فروشگاه یا تولیدی مورد استفاده قرار گیرد اطلاق میشود. برای همین به نوار نقاله های تلسکوپی ، نوار نقاله های بارگری سیمان ، کانوایر های بارگیری مصالح ساختمان و هر نوع نوار نقاله که به جهت بارگیری ، خارج خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرد. برای همین انواع نوار نقاله بارگیری را میتوان شامل :

  • نوار نقاله های سنگین
    • کانوایر استاکر
    • بارگیری کشتی و …
  • نوار نقاله بارگیری سبک و نیمه سنگین
    • نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمان
    • کانوایر بارگیری سیمان
    • نوار نقاله بارگیری تلسکوپی

تولید کننده نوار نقاله بارگیری

شکت امید عمران سهند تبریز ؛ تولید کننده انواع نوار نقاله های بارگیری سیمان و مواد در کشور است. ای شرکت تولید کننده قطعات ، ملزومات ، و انواع نوار نقاله است. همچنین قابلیت ارائه انواع خدمات مربوط به تشمه نقاله را داراست. متخصصان شرکت امید عمران سهند تبریز به شما در طراحی و تولید انواع نوار نقاله بارگیری متناسب با کسب و کار شما کمک میکنند. هم اکنون وارد سایت شده و نوار نقاله تخصصی خود را سفارش دهید.

انواع نوار نقاله امید عمران سهند

انواع نوار نقاله صنایع

رای اینکه هر کسب وکاری در اوج بازدهی کار کند، باید حمل و نقل محصولات خود را بهینه کند. در حالی که انتخاب دستی یک گزینه معمولی است، ولی زمان ارزشمندی را هدر می دهد و جایی برای خطای انسانی و آسیب محصولات یا کارگران هم باقی می گذارد. نوار نقاله نسخه کارامد و کلیدی به این مشکل اساسی است. که منجر به افزایش بهره وری و کارایی می شود. که در اینجا به برسی انواع نوار نقاله صنایع می پردازیم.. باما همراه باشید

سیستم های انتقال و نوار نقاله

همانطور که پیش تر گفتیم انواع نوار نقاله ها در صنایع جزو سیستم های انتقال طبقه بندی میشوند. سیستم های انتقال صرف نظر از انواع آنها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشد. وظیفه انتقال انواع محموله از نقطه 1 به نقطه 2 یا نقاط بیشتر و برعکس را دارد. بطور کلی امروزه عبارت کانوایر یا نوار نقاله برای تمام سیستم های انتقال کاربرد دارد. ولی عمدتا به نوار نقاله های تسمه ای و رولیکی ( Roller conveyor – belt conveyor ) اطلاق میشود. نوار نقاله ها مزیت بساری از مباحث مالی و اقتصادی تا زمان و امنیت محموله و حتی سلامتی کارگران را تضمین میکنند.

انواع نوار نقاله امید عمران سهند
انواع نوار نقاله شرکت امید عمران سهند

انواع نوار نقاله

نوار نقاله ها برای هر کارکردی و در هر سبکی کارامد هستند و متمایز گشتند. انواع نوار نقاله در اینجا به تقسیم بندی و کاربرد نوار نقاله ها در صنایع را مختصرا شرح میدهیم . البته توجه داشته باشد این نوع تقسیم بندی بر اساس نوع تسمه و عملکرد است :

  • کانوایر های بارگیری
    • بارگیری سیمان
    • نوار نقاله های بارگیری کشتی
    • بارگیری محموله و مصالح ساختمانی
  • نوار نقاله های لاستیکی
    • انواع نوار نقاله معادن بخصوص نوار نقاله معدن زغال سنگ
    • کانوایر تفکیک زباله مراکز بازیافت
    • استفاده در فرودگاه ها برای انتقال مسافر و
    • نوار نقاله های بخش بارگیری انبار ها و سیلو ها
  • نوار نقاله های پی وی سی
    • نوار نقاله های صنایع غذایی
    • برخی کانوایر های بارگیری مانند کارتن و مواد غیر فله
    • خطوط مونتاژ انواع محصلات و قطعات بخش الکترونیک
    • نوار نقاله برخی صنایع مانند شیشه و سفال در بخش سرد کن یا انتقال
  • نوار نقاله پلاستیکی
    • نوار نقاله مدولار و اسپیرال در بخش سرد کن نان و ..
    • استفاده در بخش شست و شوی صنایع غذایی
    • تولید انواع محصولات شوینده بهداشتی و داروسازی ها
  • نوار نقاله رولیکی – گرانشی
    • ادارات پست
    • برخی انبار های مدرن
    • انتقال و بارگیری مواد در فروشگاه های و سوپرمارکت ها
  • سایر انواع نوار نقاله
    • مانند نوار نقاله های توری فلزی
    • کانوایر های خط مونتاژ
    • نوار نقاله ها صنعت خودرو و صنایع نظامی و ..
    • و انواع نوار نقاله ها مانند الواتور ( نوار نقاله کاسه ای)

تسمه نقاله پی وی سی

تسمه نقاله پی وی سی در ایران

تسمه نقاله پی وی سی : PVC conveyor belt

بطور عمومی تسمه نقاله ساخته شده از پلی وینیل کلرید (PVC Conveyor Belt) در بخش مواد غذایی مورد تایید استاندارد های جهانی هستند. و می توانند برای کارهای ساده ای مانند حمل و نقل و خطوط فراوری صنایع غذا مورد استفاده قرار گیرند. پی وی سی که به دلیل استحکام و کاربردش مشهور است، امروزه به سومین پلاستیک پرتولید تبدیل شده است. بهترین خدمات برای بلت نقاله با روکش PVC عبارتند از جابجایی مواد، کاربردهای تولید نان و فرآوری گوشت، ماهی و محصولات لبنی. و همچنین خارج از صنایع در بخش نوار نقاله های مونتاژ یا نوع خاصی از نوار نقاله های بارگیری کاربرد دارند. که بدین ترتیب تسمه PVC تبدیل به یک تسمه کلیدی در تولیدی های امروز است.

ساختار و کاربرد تسمه پی وی سی

بلت نقاله پی وی سی نوع خاصی از تسمه نقاله است که محموله با وزن سبک یا متوسط را منتقل می کند. این نوع تسمه یک بوم الیاف مصنوعی به عنوان هسته (لایه داخلی) و یک پوشش پلاستیکی PVC (بعنوان لایه پوششی و خارجی) دارند. پلی استر، نایلون، ولن ونیل ، فیبر کربن و سایر الیاف مصنوعی از جمله مواد اصلی مورد استفاده در این کمربند هستند. تسمه PVC معمولاً دارای 1 تا 3 لایه پارچه است که هر لایه بین 0.5 تا 0.8 میلی متر ضخامت دارد. که بسته به نیاز و کارکرد تسمه در خطوط مختلف تولید میتواند متغیر باشد.

ویژگی های تسمه های PVC

بلت نوار نقاله پی وی سی دارای ویژگی های بسیاری است!
یکی از مزایای اولیه تسمه نقاله پی وی سی تنوع گسترده ای از ویژگی ها است. از جمله مزایای فیزیکی و شیمیایی که میتوان اشاره نمود مانند :استحکام بالا، جرم کم و مقاومت در برابر دمای بالا، در سال های اخیر به طور گسترده ای در صنایع تسمه های نقاله پی وی سی مورد استفاده قرار گرفت است. البته انواع نوار نقاله نیز میتواننددر راستا با این نوار نقاله فعالیت کنند.

این تسمه های پی وی سی رسانا از نظر شیمیایی مقاوم هستند. و همچنین در برابر آب داغ و بخار مقاومت و دوام بالایی را نسبت انواع دیگر تسمه دارند. بسته به نیازهای فردی و کیفیت ساخت محصول توسط برخی سازندگان تسمه نقاله PVC در جهان، انواع مقاوم در برابر شعله نیز امروزه موجود است. و دربرخی صنایع مانند شیشه و تولید محصولات سبک مورداستفاده است.

کاربرد تسمه نقاله پی وی سی

اکنون سوال مهم این است : تسمه نقاله پی وی سی در کجا بیشتر استفاده می شود؟

با توجه با گستردگیاستفاده از این تسمه نمیتوان دقیق اظهار داشت که مواردمورد استفاده کدامند. ولی به برخی موارد بطور اختصار شامل:
تسمه‌های پی وی سی به دلیل حداقل مقاومت محدود در برابر سایش، حلال‌ها، روغن و گریس، برای فرآوری میوه‌ها و سبزیجات و فرآیندهای ساده‌تر با شرایط خاص کمی مناسب‌تر هستند. با این وجود، این تسمه ها همچنین دارای کاربردهای عمومی برای خدمت به پروفیل های مختلف هستند. مانند مونتاژ قطعات الکترونیک و بارگیری کارتن ها.

سایر مزیت ها

تسمه نقاله پی وی سی مقرون به صرفه میباشد و نسبت به انواع مختلف برتری دارد.
انواع مختلفی از تسمه های همه منظوره پی وی سی وجود دارد. آنها ممکن است سطحی صاف داشته باشند یا ممکن است با الگوهای طراحی مختلف نقش بسته باشند. تسمه نقاله پی وی سی ما برای کاربردهای عمومی در رنگ های مختلف سطحی و با یک یا چند لایه عرضه می شود.
همچنین، استفاده گسترده از نوار نقاله های شیب مثبت و نزولی و بلت PVC به خوبی کار می کند. هنگام استفاده از پروفایل های V شکل، ردیابی مسیر دقیق محموله قابل دستیابی است.

ما تامین کنندگان پیشرو تسمه نقاله پی وی سی در ایران هستیم و همچنین یک منو خرید سفارشی ارائه می دهیم که در آن تیم حرفه ای ما با شما همکاری می کند. تا مناسب ترین نوع تسمه برای صنایع خود را تهیه نمایید. تا واحد تولیدی شما واحدی مطابق با نیازها و خواسته های شما باشد.

نوار نقاله توزین دار

طراحی نوار نقاله توزین دار

سیستم نقاله چیست

به عبارت ساده، یک سیستم نوار نقاله بخشی ای از تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است. که برای انتقال موثر کالاها، مواد یا مواد از یک مکان به مکان دیگر طراحی شده است. یک سیستم نوار نقاله با طراحی هوشمند می تواند خروجی های تولید را بهبود بخشد، نیاز به جابجایی دستی را کاهش دهد. فضای کارخانه را افزایش دهد و حتی هزینه های عملیاتی را کاهش دهد. در تجربه ما، نوار نقاله می تواند راهی عالی برای بهبود سریع عملکرد یک تاسیسات باشد.
انواع مختلف سیستم های نوار نقاله به این معنی است که آنها به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند. تا در اکثر تاسیسات نصب شوند و گزینه هایی متناسب با اندازه تسهیلات، بودجه و اهداف پروژه دارند.

حوه طراحی سیستم نوار نقاله

سیستم‌های نوار نقاله بخش ضروری بسیاری از محیط‌های تولید و بسته‌بندی در بخش‌های مختلف برای اطمینان از افزایش بهره‌وری تولید هستند. در این مقاله راهنما نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله، با محوریت نوار نقاله توزین دار و آنچه که آنها هستند. و همپنین ملاحظات کلیدی در طول طراحی و نصب آنها را توضیح می دهیم.

عوامل کلیدی در طراحی نوار نقاله

عملکرد کلیدی


اولین چیزی که مهندسان ما ایجاد می کنند، نیازهای کاربر نوار نقاله (ها) است. یعنی وظیفه اصلی آن چیست؟ آیا برای کاهش حمل و نقل دستی، ارائه یک عملکرد فرآیند خاص. مانند خنک کردن، یا افزایش اتوماسیون یک فرآیند، مانند رد کردن محصول از مشخصات یا تقسیم مقادیر محصول به ایستگاه ها یا ماشین های مختلف است؟
ما همچنین میزان تعامل انسانی مورد نیاز و نوع عملیاتی را که باید در نوار نقاله(ها) انجام شود. به عنوان مثال ایستگاه های بسته بندی انعطاف پذیر، تعیین می کنیم.

محدودیت های فضایی


فضا یکی از اولین چیزهایی است که مهندسان ما هنگام نزدیک شدن به یک پروژه سیستم نقاله جدید در نظر می گیرند. فضا برای اکثر تاسیسات تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. یعنی درک طرح کارخانه موجود و روابط بین تجهیزات مختلف برای طراحی یک سیستم موثر بسیار ضروری است.

محیط


ملاحظات محیطی سایت و محل قرار گیری یا دپو و همچنین محل استفاده ؛ مانند هرگونه خطر بالقوه (مثلاً سلامتی نیروی کار)، رطوبت و دما مورد نیازاست . و همچنین هر گونه مسائل آلودگی متقابل، به ویژه در تولید مواد غذایی، کلیدی هستند.
ما همچنین باید الزامات بهداشتی را در نظر بگیریم – برای مثال میزان تمیز کردن مورد نیاز و نوع آن. این مهم است! زیرا به ما کمک می کند تا نوار نقاله را طراحی کنیم. – به عنوان مثال شامل سینی های گیره، کناره های کشویی یا تسمه هایی که به راحتی قابل جدا شدن هستند.

تجهیزات موجود


ما در شرکت امید عمران سهند ؛ هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله، باید تجهیزات موجود شما را به طور کامل بدانیم. تا از ادغام کامل آن در طراحی نهایی (در صورت نیاز) اطمینان حاصل کنیم. این شامل پیدا کردن سازنده و درک سیستم های موجود است .


مواد در حال انتقال


برای طراحی مؤثرترین سیستم، باید بدانیم که دقیقاً چه چیزی برای حمل و نقل نیاز دارد. این شامل مواردی مانند اندازه، سرعت و سرعت انتقال، ترکیب، توانایی جریان، رطوبت، اشتعال پذیری و دمای مورد نیاز است. هنگامی که به نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله فکر می کنیم. همچنین باید بدانیم که محصول چگونه باید جابجا شود. (یعنی پیوسته یا به صورت دسته ای یا در مسیر های مارپیچی و شیب دار) زیرا این امر بر طراحی نهایی تأثیر می گذارد. محصول همراه با محیط بر انتخاب مصالح ساخت نوار نقاله تاثیر می گذارد.

نوار نقاله ، ماشینی برای هر صنعت

نواع مختلفی از نوار نقاله برای تقریباً هر صنعتی وجود دارد که می توانید به آنها فکر کنید. یعنی انواع نوار نقاله در صنایع بسیار متنوع است. از جمله:

  • نوار نقاله پالت
  • نوار نقاله های سربار
  • نوار نقاله های شیب دار و نزولی
  • نوار نقاله های مارپیچی اسپیرال
  • نوار نقاله لاستیکی معادن
  • نوار نقاله های آخر
  • نوار نقاله های سیمی
  • نوار نقاله مارپیچ مدولار
  • نوار نقاله های هوا مکانیکی
  • نوار نقاله های غلتکی
  • نوار نقاله های سطلی
  • نقاله ها با سیستم خنک کننده
  • نوار نقاله های توزین دار
  • نوار نقاله های ارتعاشی
  • نوار نقاله های زنجیره ای پلاستیکی
  • نوار نقاله های قابل حمل
  • نوار نقاله های انعطاف پذیر
  • نوار نقاله های مغناطیسی
  • نوار نقاله های توزین دینامیک “پویا” و…

نوار نقاله توزین دار : نوار نقاله توزین پویا

نوار نقاله های توزین پویا وزن محصول را هنگام عبور از یک نقطه از نوار نقاله اندازه گیری می کنند – می توان از آنها برای نشان دادن وزن کل محصول و وزن لحظه ای عبور از آن نقطه استفاده کرد.

آنها از مجموعه ای از لودسل ها تشکیل شده اند که از یک طرف به یک نقطه استاتیک و دیگری به یک وسیله مکانیکی که بار محصول را حمل می کند متصل می شوند. این می تواند صفحه ای با اندازه ثابت باشد که تسمه نقاله از بالای آن عبور کند، یا روی یک نوار نقاله بزرگتر با محصول سنگین تر، مجموعه ای از غلتک های نگهدارنده باشد که دوباره نوار نقاله از بالای آن عبور می کند.
نوار نقاله های توزین پویا را می توان در هر صنعت یا برنامه ای که وزن باید کنترل یا نظارت شود، استفاده کرد. آنها را می توان برای نظارت بر کل محصول تولید شده یا برای کنترل خوراک محصول خام در یک فرآیند تولید، بر اساس آنچه دستور العمل محصول نیاز دارد، استفاده کرد.

طراحی نوار نقاله توزین دار

هنگام در نظر گرفتن نحوه طراحی یک سیستم نوار نقاله از این نوع، مهم است که بار استاتیکی سکوی توزین را در نظر بگیرید و بار لحظه ای روی آن در حداکثر توان عملیاتی چقدر باشد تا بتوان مشخصات صحیح محدوده های لودسل را امکان پذیر کرد.
به عنوان مثال، یک محصول پخته شده سبک وزن ممکن است فقط به یک سلول بار 2 کیلوگرمی نیاز داشته باشد، اما یک نوار نقاله بزرگ که زغال سنگ را حمل می کند ممکن است به چیزی نیاز داشته باشد که به برد 100 کیلوگرمی نیاز داشته باشد، پس از اینکه سکوی توزین و محصول هر دو در نظر گرفته شدند. این به این دلیل است که سکو ممکن است قبل از اعمال محصول، 50 کیلوگرم بار روی لودسل باشد، اما بار عبوری می تواند 50 کیلوگرم وزن اضافی را به همراه داشته باشد. هنگام راه اندازی سیستم، بار سکوی استاتیک 50 کیلوگرمی از محاسبات حذف می شود (وزن وزن).

سرعت نوار نقاله نیز باید در محاسبه در نظر گرفته شود. سرعت نوار نقاله ثابت است یا متغیر؟ اگر متغیر باشد، با تغییر آن باید به آن بازخورد داده شود، در غیر این صورت مقادیر وزن یا تعداد بسته های عبوری دارای خطا خواهد بود.

تولید کننده نوار نقاله توزین دار در ایران

شرکت امید عمران سهند تبریز ، تولید کننده انواع نوار نقاله ها ، قطعات مرتبت با نوار نقاله و تجهیزات جانبی نوار نقاله و همچنین ارائه دهنده خدمات مربوط به نوار نقاله در کشور است. این شرکت تولیدی با حذف واسطه های فروش امروزه در کنار کیفیت عالی محصولات قیمت مناسب تری را نیز ارائه میدهد. و آماده همکاری با انواع شرکت ها وقبول انواع سفارش و همکاری صنعتی است.

نوار نقاله صنایع غذایی

انواع مختلف نوار نقاله چیست

انواع مختلف نوار نقاله چیست (صنعتی)

سیستم‌های نوار نقاله صنعتی را تقریباً در همه جا می‌توان یافت عملاً همه صنایع تولیدی و فرآوری به روشی ایمن، قابل اعتماد و خودکار برای حمل مواد یا محصولات از یک مکان به مکان دیگر در یک واحد تولیدی نیاز دارند. فرقی نمی کند محصول مورد نظر قهوه آسیاب شده باشد یا شاسی وسیله نقلیه و قطعات خودرو ، سیستم های جابجایی مواد جزء ضروری تولید هستند. هنگام انتخاب طرح های جدید سیستم نوار نقاله برای کسب و کار خود، ده ها سوال وجود دارد که باید به آنها پاسخ دهید. اینها تعیین می کنند که کدام نوع انتقال برای فرآیندهای تولید شما مناسب تر است. که باید قبل از تصمیم گیری نهایی به دقت در نظر بگیرید. در اینجا هفت نوع اصلی از نوار نقاله های صنعتی و آنچه می توانید از آنها انتظار داشته باشید ذکر شده است.

ساختار و عملکرد نوار نقاله ها

برای تشریح ساختار نوار نقاله ابتدا نیاز است تا مفهموم کانوایر و نوار نقاله را برسی کنیم . بطور کلی به هر وسیله ای که در انتقال محموله از نقطه الف در یک مسیر مشخص به نقطه ب موثر باشد کانوایر میگویند. واژه نوار نقاله نیز ترجمه همین واژه و دارا ی همین مفهوم منتهی در عرف عمومی صنعت نوار نقاله ها غالبا به کانوایر هایی که دارای تسمه یا زنجیز و قرقره باشند اطلاق میشود.

ساختار یک نوار نقاله شامل قطعات صنعتی چون :

  • الکتروموتور ها
  • با توان و مشخصات مختلف
  • گیربکس ها
    • حلزونی
    • کتابی
    • و سایر گیربکس ها
  • بلبلرینگ و یاتاقان ها
    • انواع بلبرینگ و یاتاقان
  • ساختار و استراکچر بدنه
  • پایه ها و چرخ ها
    • از جنس فلزات
    • از جنس پلیمر ها
  • رولیک ها
    • رولیک پرسی
    • رولیک برگشت
    • غلتک جوشی
    • رولیک راهنما
    • رولیک رفت و ..
  • چرخ دنده ها
    • چرخ های انتقال دهنده
    • چرخ های محرک
  • تسمه نقاله ها
    • لاستیکی
    • پلاستیک
    • فلزی

نوار نقاله های مارپیچ

یکی از اولین نوار نقاله هایی که اختراع شد و بسیار در صنایع و تولیدید ها مورد استفاده واقع شد. نوار نقاله های مارپیچ از زمان های قدیم وجود داشته است. مکانیسم این سیستم شامل یک تیغه مارپیچ (پیچ یا مارپیچ) است. که مواد مایع یا دانه ای را معمولاً درون یک لوله حرکت می دهد . نوار نقاله های مارپیچ گزینه خوبی برای مواد نیمه جامد هستند، مانند:

  • خوراک دام
  • مصالح
  • زباله های مواد غذایی
  • تراشه های چوب
  • گوشت
  • خاکستر دیگ بخار
  • زباله های جامد شهری و موارد دیگر

سرعت انتقال مواد با سرعت چرخش مارپیچ نقاله رابطه مستقیم دارد.نقاط ضعف این سیستم نوار نقاله شامل به خطر افتاده یا شکستن مواد و محموله ها، کاهش راندمان در شیب های بالا و… این واقعیت است که نمی توان از آن در فضاهایی که چندین خط تولید مورد نیاز است استفاده کرد. در عین حال، اگر یکپارچگی مواد ضروری نباشد (مانند حمل زباله)، نوار نقاله های مارپیچ قطعات متحرک کمی دارند و نگهداری و تمیز کردن آنها نیز آسان است.

انواع مختلف نوار نقاله چیست

آسانسورهای سطلی – Bucket Elevators

سیستم های نوار نقاله سطلی در دسته نوار نقاله های عمودی قرار می گیرند. آنها به منظور انتقال بارهای مواد فله ای قابل روان (مانند کود یا دانه) به سمت بالا در داخل یک سری سطل (ظروف چند طرفه) هستند. علاوه بر سطل ها، آسانسور همچنین به یک تسمه برای حمل سطل ها و انتقال کشش، یک منبع تغذیه برای حرکت تسمه، و لوازم جانبی برای جمع آوری مواد، بارگیری سطل ها، دریافت مواد تخلیه شده، محصور کردن آسانسور در صورت نیاز نیاز دارد. و مشابهاین سیستم های نوار نقاله قدرت محرکه کمی دارند و بنابراین کاملاً کارآمد هستند. با این حال، اجزای آسانسور سطلی نیاز به هزینه های نگهداری بالایی دارند و تمیز کردن تجهیزات چالش برانگیز است.

سیستم نقاله های پنوماتیکی – Pneumatic Conveyors

سیستم انقال پنوماتیک مواد فله خشک را از یک منطقه به منطقه دیگر از طریق فشار هوا (فشار مثبت) یا خلاء (فشار منفی) منتقل می کنند. چهار عنصر اساسی سیستم های های پنوماتیک عبارتند از منبع هوا، وسیله ای برای تغذیه مواد، خط انتقال و جداکننده هوا از مواد. این سیستم نقاله ها مواد را از طریق یک خط کاملاً محصور جابجا می کنند که احتمال تلفات مواد را به حداقل می رساند. بهترین مواد برای فشار هوا یا نوار سیستم های نقاله خلاء، پودرهای سیال، ریز و خشک هستند. برخی از مواد گلوله ای یا دانه ای نیز گزینه های خوبی هستند. سیستم های انتقال پنوماتیک برای موارد زیر مناسب هستند:

  • قند
  • نشاسته
  • آرد گندم
  • محصولات غذایی
  • ماسه ها
  • پودرهای فلزی

توجه : واژه Conveyors به معنی هر سیستم انتقالی است مواد و محموله هارا از مبدا تا مقصد انتقال دهد. برای همین به سیستم هایی که حتی نوار یا بلت نداشته باشند نیز نوار نقاله یا سیستم انتقال مواد ( به انگلیسی Conveyors ) نامیده میشود.

نوار نقاله تسمه ای – Belt Conveyors

مسلماً متداول ترین نوع نوار نقاله، سیستم های تسمه نقاله، تقریباً در هر صنعتی جایگاه شایسته خود را پیدا کرده اند. این سیستم دارای قرقره ها (دو یا بیشتر) و یک حلقه بسته (تسمه نقاله) است که به دور آنها می چرخد. می توان یک یا چند قرقره در سیستم را تغذیه کرد و تسمه را در جهت درست حرکت داد.

به طور کلی دو نوع اصلی تسمه نقاله وجود دارد:

  • برای مواد بسته بندی (جعبه، بسته، کیسه، اقلام جامد یا محصولات و غیره)
  • برای مواد فله (غلات، نمک، ماسه، سنگ معدن، زغال سنگ و غیره)

سیستم های تسمه از مواد بسیار متنوعی ساخته شده اند و در بسیاری از کاربردهای مختلف، نه تنها در محیط های صنعتی، استفاده می شوند. شما می توانید آنها را در فرودگاه ها، حمل بار، در رستوران ها، حمل و نقل غذا (به ویژه رستوران های سوشی)، در مراکز اسکی، حمل و نقل افراد و تجهیزات اسکی آنها و غیره مشاهده کنید. نوار نقاله را می توان برای جلوگیری از آلودگی و از دست دادن مواد محصور کرد، اما اگر بخشی از خطوط مونتاژ باشد نیز باز باشد. آنها انتخاب خوبی برای حمل بارهای سنگین تر هستند.

نوار نقاله زنجیری – Chain Conveyors

همانطور که از نام آنها پیداست، نوار نقاله های زنجیره ای از یک زنجیره بی پایان برای انتقال مواد به داخل خط تولید استفاده می کنند. زنجیر در هر انتهای خط از روی چرخ‌دنده‌ها می‌گذرد و می‌تواند اتصالات خاصی داشته باشد.

رایج ترین کاربرد برای نوار نقاله های زنجیره ای، جابجایی بارهای سنگین است – مواد حجیمی که بسیار پهن یا بسیار طولانی (یا هر دو) هستند، مانند ظروف صنعتی، جعبه های شبکه و پالت ها. این سیستم ها را می توان در صنعت داروسازی و همچنین صنعت خودرو نیز یافت. سیستم‌های زنجیره‌ای معمولاً قطعات خودرو را از طریق کارخانه‌های رنگ منتقل می‌کنند و به کارگیری رنگ راحت‌تر اجازه می‌دهند.

نگهداری این زنجیرها به خودی خود دشوار نیست، زیرا به جای جایگزینی کل زنجیره، می توان پیوندهای زنجیره ای را جایگزین کرد. با این حال، زنجیرها به راحتی تمیز نمی شوند و چرخ دنده های آنها اغلب نیاز به تعویض دارند و در نتیجه زمان خرابی طولانی مدت و نگهداری بیش از حد را به دنبال دارد. علاوه بر این، نوار نقاله های زنجیره ای برای کار کردن به انرژی زیادی نیاز دارند و مقدار زیادی انرژی مصرف می کنند. آنها همچنین برای مواد فله مناسب نیستند زیرا مواد غذایی و مواد مشابه می توانند در زنجیره ها جمع شوند و به محلی برای رشد باکتری تبدیل شوند.

ساختار نوار نقاله

قطعات نوار نقاله

یک نوار نقاله بطور کلی ، صرف نظر از اینکه از کدام نوع نوار نقاله ها باشد بطور معمول دارای : یک الکتروموتور برحسب گشتاور و نیروری مورد نیاز ،گیربکس برای تنظیم و انتقال گشتاور تولیدی ، بلبرینگ ها ، رولیک ها و چرخ دنده یا زنجیر ها برای انتقال نیرو است. همچنین یک نوار نقاله میتواند انواع خاصی از تسمه نقاله را اختیار کند مانند تسمه فلزی ، پلاستیک ، لاستیکی و سایر انواع تسمه نقاله. که تمام ان قطعات بر روی بدنه و استراکچر کانوایر طراحی ، تعبیه و نصب میشوند. که در ادامه به برسی دقیق تک تک اعضای نوار نقاله ها میپردازیم.

نوار نقاله

سیستم های نقاله نوعی از تجهیزات جابجایی مکانیکی هستند. که وسایل و محموله ها را از مکانی به مکان دیگر منتقل می کند. هر سیستم با این مشخصات یک سیستم نوار نقاله است. نوار نقاله ها به ویژه در مواقعی که مواد بزرگ یا حجیم باید حمل شوند بسیار مفید هستند. توانایی این سیستم ها برای انتقال سریع و موثر طیف گسترده ای از محصولات باعث می شود که آنها در بخش بسته بندی و حمل و نقل مواد ، خطوط تولید ، رستوران و حتی برخی مراکز پست محبوبیت خاصی پیدا کنند. و کاربرد بالایی داشته باشند.

به عبارت دیگر، یک نوع معمولی از تجهیزات جابجایی مکانیکی که وسایل را از یک مکان به مکان دیگر منتقل می کند، یک سیستم نوار نقاله است. نوار نقاله ها به ویژه در مواقعی که مواد بزرگ یا حجیم باید حمل شوند مفید هستند. خوب، در این مقاله، سوالات زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت

ساختار و قطعات نوار نقاله

نوار نقاله مانند تمام ماشین آلات صنعتی فعالیت خود را مدیون بر هم کنش قطعاتی هستند که شاکله نوار نقاله را تشکیل میدهند. این قطعات از پیچ و مهره و ابزار ها تا قطعاتی مانند گیربکس ، چرخ دنده ها ، رولیک ، الکتروموتور ها ، و از همه مهم تر انواع تسمه نقاله ها هستند. که در ادامه به قطعات مورد استفاده در ساختار نوار نقاله خواهیم پرداخت:

ساختار نوار نقاله
  • تسمه نقاله – بلت یا کمربند نقاله : Conveyor belt
  • واحد درایو – بخش پیش ران و تغذیه : Drive unit
    1. موتور الکتریکی – Electric Motor
    2. تسمه V شکل – V belt
    3. کوپلینگ خروجی – Output coupling
    4. جعبه دنده – Gear box
    5. کوپلینگ ورودی – Input coupling
  • قرقره ها : Pulleys
    1. قرقره سر – Head pulley
    2. قرقره انتهایی – Tail pulley
    3. قرقره اسناب – Snub pulley
    4. قرقره را بردارید – Take up pulley
    5. قرقره خم – Bend pulley
  • چرخ دلاله : Idler
    1. راهنما چرخ دلاله – Guide idler
    2. حامل چرخ دلاله – Carrier idler
    3. بیکار چرخ دلاله – Return idler
    4. چرخ دلاله حمل ضربه – Impact carrying idler
  • ساختار یا رشته : Structure or stringer
  • تخته دامن : Skirt board
  • پاک کننده یا اسکرابر کمربند : Belt cleaner or scrapper
  • هود یا سقف نقاله : Conveyor hood or roof
  • مسیر پیاده روی نوار نقاله : Conveyor walk way
  • توقف عقب : Back stop
  • درام انحرافی : Diversion drum
  • طبل بیکار : Idle drum
  • در حال بارگیری ناودان : Loading chute
  • غلتک لاستیکی : Rubber roller
  • بیکار حمل خود تراز : Self-aligning carrying idler
  • کاسه عرشه : Deck plate
  • سوئیچ سرعت صفر: Zero speed switch
  • سوئیچ کمربند : Beltsway switch

طراحی و تولید نوار نقاله در ایران

تولید نوار نقاله شاید به زمان طولانی برای یک سیستم واحد نیاز نداشته باشد. ولی پشت صحنه تولید یک نوار نقاله با کفیت سالها تجربه ، دانش افزایی ، و تلاش متخصصان و صنعتگران است. که حاصل یک نوار نقاله مطلوب و مورد رضایت است! شرکت امید عمران سهند تبریز تولید کننده و طراح انواع نوارنقاله در شمالغرب کشور ، با سالها تجربه و سابقه صادرات به کشور های منطقه است. که به شما در تهیه یک نوار نقاله با کیفیت و دلخواه کمک میکند. فقط کافیست هر آنچه از یک نوار نقاله میخواهید را با متخصصان ما در میان بگذارید…

تعریف تسمه نقاله پی وی سی

تعریف تسمه نقاله پی وی سی

تعریف تسمه نقاله پی وی سی

تسمه نقاله ها مهم ترین عضو از یک نوار نقاله به شمار می روند که وظیفه ی انتقال و جا به جایی تمامی انواع کالاها و نیز محصولات یک مجموعه بر عهده همین بخش از کانوایر می باشد. نوار نقاله ها به عنوان سیستم های انتقال در صنعت کشور مورد استفاده قرار می گیرند. صنعت از گذشته تا به امروز دستخوش تغییرات بسیار زیادی بوده است . در گذشته برای انجام تمامی امور تولیدی ها ،کارخانجات  و … از نیروی انسانی استفاده می کردند که علاوه بر افزایش هزینه های کارگیری ، کیفیت کار را نیز کاهش داده و زمان زیادی را صرف این امور می کردند.

تسمه نقاله ساده

پیدایش نوار نقاله ها بزرگترین خدمت در زمینه صنعتی بوده است که در دنیای حاضر در تمامی زمینه ها کاربرد دارد. همانطور که اشاره کردیم اصلی ترین و مهم ترین بخش از نقاله ها را تسمه ها شامل می شوند که خود دارای انواع مختلفی هستند. هر یک از این انواع برای محصولات و نیز کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. از کاربردی ترین این بلت ها می توان به نوع پی وی سی اشاره کرد. ساختار این نوع از تسمه نقاله از ماده شیمایی به نام پلی وینیل کلراید می باشد که کاملا سازگار با مواد غذایی ، بهداشتی و حتی دارویی می باشد و از همین رو نیز به تسمه نقاله مواد غذایی نیز شناخته می شود.

تسمه نقاله گریپ

این نوع از بلت کانوایر خود نیز در انواع مختلفی تولید می شود که برخی از این انواع  عبارتند از :

  • پله دار
  • آج دار
  • ساده
  • سایدوال
  • گریپ
  • –    …

هر یک از این تسمه ها برای کاربردهای جدا از هم استفاده می شوند که بستگی به نوع مواد ، نوع این بلت ها نیز تعیین می شود. جهت خرید هر یک از این نوار نقاله ها با شماره های تماس فروشگاه صنعتگری در ارتباط باشید.

نوار نقاله معدن زغال

نوار نقاله معدن زغال سنگ

کانوایر های زغال سنگ برای حمل زغال سنگ فله در صنایع استخراج زغال سنگ زیرزمینی و روباز، شستشوی زغال سنگ، تهیه زغال سنگ، کک سازی، ذوب قدرت-حرارتی و غیره بسیار کار آمد هستند. نوار نقاله های زغال سنگ می توانند ثابت و متحرک باشند. برای سال‌ها، ما به مشتری خود کمک کرده‌ایم تا بسیاری از سیستم‌های نوار نقاله از جمله کانوایر زغال سنگ سفارشی را خود طراحی نمایند و بسازد. آنها در کارخانه معدن زغال سنگ، کارخانه شستشو، کارخانه آماده سازی زغال ، کارخانه پخت و تصفیه سنگ معدن ، تولید آلیاژ های کربنی و بر پایه ذغال سنگ مانند فولاد، نیروگاه حرارتی سراسر کشور ، و غیره نصب شدند.

انواع نوار نقاله معدن زغال سنگ

نوار نقاله استخراج زغال سنگ زیرزمینی

معادن زیرزمینی زغال سنگ ممکن است حاوی گاز (متان) باشند و زغال سنگ یک ماده قابل اشتعال است. بنابراین، نیاز اولیه برای انتخاب نوار نقاله زغال سنگ، اطمینان از ایمنی حمل و نقل زیرزمینی زغال سنگ است. شما می توانید نوار نقاله بافته شده جامد و نوار نقاله فولادی یا سایر موارد طراحی شده را انتخاب نمایید. علاوه بر این داشتن سیستم روشنایی ، تصفیه هوا ، سیستم هشدار دنده نیز بعنوان آپشن مستوانند مورد استفاده قرار گیرند.

تسمه نقاله معدن زغال سنگ یک تسمه نقاله ویژه برای معادن زغال سنگ زیرزمینی است. دارای خواص ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن، وزن سبک، هزینه ساخت کم ، مقاومت در برابر پارگی خردگی و مزایای دیگر است. در مقایسه با تسمه نقاله بافته شده جامد، تسمه نقاله توری فولادی دارای مزایای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول کوچک، مقاومت در برابر ضربه، ظرفیت حمل بزرگ، فاصله حمل و نقل طولانی و عمر طولانی است!

نوار نقاله استخراج زغال سنگ روباز

در مقایسه با معادن زغال سنگ زیرزمینی، معادن زغال سنگ سطحی شرایط حمل و نقل بهتری دارند و نیازهای بازدارنده شعله و آنتی استاتیک دیگر الزامات اصلی نیستند. منتهی در همین نوار نقاله های نیز بایستی کیفیت بالای قطعات و ساختار ضامن عملکرد خوب سیستم باشد. در واقع خواص فیزیکی و مکانیکی باید در اولویت قرار گیرند، در حالی که عملکرد ایمنی هم تا حدی باید در نظر گرفته شود. تسمه نقاله پارچه ای چند لایه و تسمه نقاله توری فولادی باید یا تسمه نقاله استیل کورد نیز باسد مد نظر باشند.

نوار نقاله کارخانه شستشوی زغال سنگ

کارخانه زغال شویی، که ما آن را به عنوان کارخانه آماده سازی زغال سنگ نیز می نامیم. برای تمیز کردن زغال سنگ و حذف ناخالصی ها و سایر اکسید ها و رسوبت زغال سنگ است. نوار نقاله زغال سنگ یک تجهیزات بسیار مهم برای پردازش زغال سنگ خام است. نوار نقاله های زغال سنگ عمدتا برای اتصال ماشین های شست و شوی صنعتی زغال سنگ و ذخیره زغال سنگ به انبار، سیلو، پناهگاه و غیره استفاده می شود.

نقاله های زغال سنگ در یک نیروگاه برای انتقال زغال سنگ سوخت به انبار و حفاری آتش سوزی است. نوار نقاله می تواند تسمه پارچه ای، تسمه توری فولادی و تسمه لاستیکی باشد. این عمدتا به فاصله حمل و نقل، قوانین حفاظت از محیط زیست و غیره بستگی دارد.

نوار نقاله کارخانه کک سازی زغال سنگ

در صنایع فولاد و ذوب، کک یک ماده خام بسیار مهم است. کک از زغال سنگ خام تولید می شود. تسمه نقاله یکی از تجهیزات کلیدی برای پردازش کک است. این می تواند زغال سنگ خام و کک حیوان خانگی را منتقل کند. قبل از خنک شدن، دمای کک بالا است. بنابراین، ما به نوار نقاله مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز داریم. تا محصول در عین سرد شدن در مسیر نیز حرکت نماید.

نوار نقاله زغال سنگ برای کارخانه فولاد

در طول کارخانه متالورژی و فاوری و تولید آلیاژ ها در مقیاس بزرگ، زغال سنگ برای ذوب فولاد استفاده خواهد شد. تسمه نقاله تجهیزات اصلی حمل و نقل زغال سنگ در این صنایع مهم است. نوار نقاله برای ذخیره زغال سنگ خام، حمل و نقل زغال سنگ سوخت، انتقال زغال سنگ در کارخانه سنگ شکن و غربالگری و غیره استفاده می شود. که میتوان اذعان داشت نبود یا اختلال در کارکرد نوار نقاله موجب توقف قطعی تمام این خطوط میشود.

نوار نقاله بارگیری کشتی بندر زغال سنگ

در صنعت حمل و نقل زغال سنگ مدرن، کشتی وسیله نقلیه بسیار مهمی است. برای بارگیری زغال سنگ در حامل زغال سنگ، به نوار نقاله زغال سنگ و لودر کشتی ( نوار نقاله بارگیری کشتی ) نیاز داریم. ما نوار نقاله زغال سنگ را برای حمل زغال سنگ در بندر و بارگیری زغال سنگ متحرک ( نوار نقاله بارگیری موبایل ) برای بارگیری زغال سنگ در کانتینر کشتی های فله ارائه می دهیم.

نوار نقاله صنایع غذایی 4

نوار نقاله صنایع غذایی

در صنایع غذایی نوار نقاله ها با تسمه های لاستیکی از انواع مدولار ، اسپیرال یا تسمه های فلزی توری و تسمه های لاستیکی و پی وی سی در بخش های مختلف خط تولید و بستع بندی مورد استفاده قرار میگیرند. بطور کلی نوار نقاله های صنایع غذایی بایستی دارای استاندارد های بهداشتی و تایید سازملن های بهداشتی باشد. و ساختار آنها بصورت شیب دار و مسیر های منحنی یا صاف قابل طراحی میباشد.

کاربرد کلی نوار نقاله ها

اکثر مردم ممکن است متوجه نباشند که درصد زیادی از موادی که خریداری یا مصرف می‌کنند و از فلز، مواد غذایی، لوازم آرایشی، لوازم پزشکی و پلاستیک تولید شده‌اند، از نوار نقاله استفاده می‌کنند. نوار نقاله بیشتر برای جابجایی مواد بزرگ و حجیم در فواصل مختلف استفاده می شود. وقتی صحبت از تنظیمات کارخانه به میان می آید، تسمه نقاله برای انتقال بخشی از مواد از یک طرف کارخانه به سمت دیگر و برای بهبود کارایی و کاهش حجم کار استفاده می شود. امروزه در صنایع مختلفی از معادن، معدن و فرآوری مواد معدنی اهمیت دارند. نوار نقاله ها در اشکال و اندازه های مختلف هستند و بنا به صنعت و اندازه کارخانه در مراحل مختلف تولید مورد استفاده قرار می گیرند. این جنبه از خط مونتاژ تولید برای بسیاری از امکانات و کاربردهای خودکار تکامل یافته و تولید میشود.

نوار نقاله صنایع غذایی
یک نوار نقاله شیب دار پله های با تسمه پلاستیکی مورد استفاده در صنایع غذایی

اجزای نوار نقاله صنایع غذایی

  1. موتور و کنترل سیستم :موتور شستشو و کنترل بدون استفاده از ابزار حذف می شوند. و نوع آن بنا به نیاز مشتری قابل سفارشی سازی است. همچنین برند انواع الکتروموتور ها در این نوع نوار نقله ها قابل انتخاب است.
  2. پایه های از استیل ضد زنگ : تکیه گاه ها به راحتی تمیز می شوند و اجازه تجمع باکتری ها یا قارچ ها را نمی دهند. بدین ترتیب سیستم از و محصولات میتوانند طبق استاندارد ها بهداشتی فعالیت کنند و محصولات سالم را روانه بازار کنند.
  3. طراحی هوشمند : فضای 1/2 اینچی بین بخش های نوار نقاله ایمن است و به راحتی تمیز می شود.
  4. پیچ سر فلنج : با توقف های 1/2 اینچی در هر بخش و رعایت استاندارد
  5. تسمه نقاله(کانوایر بلت) : به راحتی تمیز می شود و با یک میله یا دیواره توری جدا می شود.
  6. دیوارهای جانبی نگهدارنده : دیوارهای حائل ما بدون استفاده از ابزار حذف می شوند. و میتواند تغیر فاصله بدهد
  7. رولیک تغذیه و چرخ دنده ها : غلتک تغذیه به راحتی با بلند کردن و دور کردن جدا می شود. و قابل شست و شو هستند.
  8. دیواره های جانبی : تولید از عمدتا پلاستیکی (پلیمر مصنوعی) یا آلمنیوم بنا به نیاز خط تولید . همچنین دیواره های پلاستیکی آبی در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند. و به راحتی شست و شو میشوند.

مزایای سیستم های نقاله غذای امید عمران سهند

نوار نقاله های درجه مواد غذایی کمپانی امید عمران سهند تبریز طراحی ساده و با ثباتی را ای را ارائه می دهند که به راحتی و به سرعت نوار نقاله ها را تمیز و ضدعفونی می کند. نوار نقاله های پردازش مواد غذایی این شرکت با کاهش شدید مصرف آب و مواد شیمیایی در طی فرآیندهای تمیز کردن و ضدعفونی کردن، با شروع اولین تمیز کردن، تأثیر مثبتی بر محیط زیست دارند.

مزیت های اصلی نوار نقاله صنابع غذایی

  • طراحی نوار نقاله با قابلیت تمیز کردن آسان
  • طراحی انتشار سریع ثبت اختراع دسترسی به تمام اجزای داخلی را می دهد
  • موتور شستشو و کنترل بدون استفاده از ابزار حذف می شوند
  • پیچ های سر فلنج و فاصله نیم اینچی بین بخش های دیواره نقاله
  • کمربند را می توان با یک میله توری جدا کرد
  • غلتک تغذیه به راحتی با بلند کردن و دور کردن جدا می شود
  • رنگ آبی برای ایمنی و تمیزی مواد غذایی
  • برای تمیز کردن در محل یا خارج از محل طراحی استفاده میشود.
  • طراحی برای رفع نیازهای نوار نقاله بهداشتی شما
  • طراحی و تولید برای مطابقت با استانداردهای NSF، FDA، USDA و BISCC (سازمان ها معتبر استاندارد غذایی)
  • پیکربندی ها شامل نوار نقاله های افقی، زاویه ای Z و U و عمودی است
  • گزینه های تسمه شامل تسمه فلزی، تسمه سطح جامد و چندین گزینه از تسمه نقاله سبک پیوند پلاستیکی است.
  • برای کاهش تلفات و آسیب محصول برای هر نوع محصول کمربند مشخص خاصی موجود است
  • موتورها بهداشتی، انرژی کارآمد و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند
  • اجزای نوار نقاله را می توان برای ایجاد یک نوار نقاله جدید در زمانی که نیازهای پردازش تغییر می کند دوباره استفاده کرد.
  • انواع گزینه ها و لوازم جانبی برای به حداکثر رساندن قابلیت های نوار نقاله
  • نوار نقاله های مواد غذایی ساخته شده با کیفیت
  • طراحی شده با در نظر گرفتن ایمنی – بدون نیاز به محافظ اضافی
  • ساخته شده از با کیفیت ترین مواد، سیستم های نوار نقاله مواد غذایی مقاوم در برابر خوردگی، غیر سمی، غیر جاذب و مقاوم در برابر دما هستند.
  • پشتیبانی و سخت افزار فولاد ضد زنگ بادوام
نوار نقاله بارگیری سیمان تبریز

نوار نقاله بارگیری سیمان

بطور کلی نوار نقاله سیستمی متشکل از قطعات ، استراکچر و کمربند نقاله است . و کانوایر نقاله بارگیری نوار نقاله ای با بنده فلزی ( آلیاژ های بر پایه آهن) و تسمه ای از جنس لاستیک و پی وی سی که برای انتقال سیمان از نوع لاستیکی و آجدار برای مواد فله و از نوع صاف معمولا برای انتقال مواد بسته استفاده میشود. نوار نقاله های بارگیری در بارگیری مواد خام و فراورده های ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع نوار نقاله های بارگیری

اصطلاح کانوایر نقاله بارگیری بطور کلی به هر نوار نقاله ای که برای بارگیر مواد از جمله کیسه های سیمانی ضایعات و مصالح ساختمانی ، بارگیری حبوبات و غلات و هرنوع بارگیری اطلاق میشود. این نوار نقاله ها میتوانند بصورت شیب دار با شیب مثبت و منفی طراحی تولید میشوند. و هم برای بارگیری و هم تخلیه استفاده میشوند.برای همین بطور کلی به نوار نقاله تلسکوپی و نوار نقاله های بارگیری سیمان و بارگیری کشتی و نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی همگی نوار نقاله بارگیری میگویند

مشخصات فنی سیستم

طول و عرض: طول و عرض در سیستم های بارگیری با سفارش مشتری طراحی و تولید میشوند و بسه به نیاز متغیر هستند.

ظرفیت جرمی: بسته به تناژ و نوع محصول متغیر است.اما بطور معمول شامل ظرفیت های 50 الی 70 کیلوگرمی در متر میباشد.

شاسی و استراکچر: استراکچرها معمولا از پروفیل های40*40 و 80*40 و پروفیل ناودانی طراحی و تولید میشود.

تسمه نقاله: تسمه کانوایر بارگیری سیمان از جنس لاستیکی و سبک آجدار و یا ساده میباشد.

زاویه انتقال بار سیستم: بطور معمول زاویه انتقال متغیر و بین استاندارد 25 تا 30 درجه میباشد. زوایای بیشتر کارایی کافی را نخواهند داشت.

الکتروموتور سیستم: الکتروموتور این سیستم هابسته به سفارش معمولا از برند موتوژن تبریز ، الکتروژن و با برند های اروپایی یا چینی میباشد.

گبربکس نوار نقاله: گیبرکس بسته به نیاز با ظرفیت ها متفاوت و برند هایی مانند راهنما ، شاکرین ، سهند دور ، اطلس ، راهنما ، کاردان و غیره میباشد.

ارتقاع: تنظیم بصورت هیدرولیکی با جک یا توسط الکتروگیربکس و سیم بکسل بصورت اتومات و ریموتی

تحرک پذیری: با استفاده از چرخ های پیکانی و چدنی صورت میپذیرد و میتواند مجهز به مالبند و فرمان برای سهولت جابجایی شود.

پوشش و کاوربندی: رنگ بصورت سفارشی که هم زیبایی و باعث طول عمر دستگاه میشود.

تابلوبرق: مجهز به فیوز و کنتاکتورهای مربوطه جهت حفاظت از الکتروموتور و همچنین با آپش هایی چون سیستم شمارشگر و قطع عملیات بعد از اتمام تعداد محصولات مورد نظر از ویژگی های منحصر به فرد نوار نقاله های امید عمران سهند میباشد.