نوار نقاله معدن زغال

نوار نقاله معدن زغال سنگ

کانوایر های زغال سنگ برای حمل زغال سنگ فله در صنایع استخراج زغال سنگ زیرزمینی و روباز، شستشوی زغال سنگ، تهیه زغال سنگ، کک سازی، ذوب قدرت-حرارتی و غیره بسیار کار آمد هستند. نوار نقاله های زغال سنگ می توانند ثابت و متحرک باشند. برای سال‌ها، ما به مشتری خود کمک کرده‌ایم تا بسیاری از سیستم‌های نوار نقاله از جمله کانوایر زغال سنگ سفارشی را خود طراحی نمایند و بسازد. آنها در کارخانه معدن زغال سنگ، کارخانه شستشو، کارخانه آماده سازی زغال ، کارخانه پخت و تصفیه سنگ معدن ، تولید آلیاژ های کربنی و بر پایه ذغال سنگ مانند فولاد، نیروگاه حرارتی سراسر کشور ، و غیره نصب شدند.

انواع نوار نقاله معدن زغال سنگ

نوار نقاله استخراج زغال سنگ زیرزمینی

معادن زیرزمینی زغال سنگ ممکن است حاوی گاز (متان) باشند و زغال سنگ یک ماده قابل اشتعال است. بنابراین، نیاز اولیه برای انتخاب نوار نقاله زغال سنگ، اطمینان از ایمنی حمل و نقل زیرزمینی زغال سنگ است. شما می توانید نوار نقاله بافته شده جامد و نوار نقاله فولادی یا سایر موارد طراحی شده را انتخاب نمایید. علاوه بر این داشتن سیستم روشنایی ، تصفیه هوا ، سیستم هشدار دنده نیز بعنوان آپشن مستوانند مورد استفاده قرار گیرند.

تسمه نقاله معدن زغال سنگ یک تسمه نقاله ویژه برای معادن زغال سنگ زیرزمینی است. دارای خواص ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن، وزن سبک، هزینه ساخت کم ، مقاومت در برابر پارگی خردگی و مزایای دیگر است. در مقایسه با تسمه نقاله بافته شده جامد، تسمه نقاله توری فولادی دارای مزایای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول کوچک، مقاومت در برابر ضربه، ظرفیت حمل بزرگ، فاصله حمل و نقل طولانی و عمر طولانی است!

نوار نقاله استخراج زغال سنگ روباز

در مقایسه با معادن زغال سنگ زیرزمینی، معادن زغال سنگ سطحی شرایط حمل و نقل بهتری دارند و نیازهای بازدارنده شعله و آنتی استاتیک دیگر الزامات اصلی نیستند. منتهی در همین نوار نقاله های نیز بایستی کیفیت بالای قطعات و ساختار ضامن عملکرد خوب سیستم باشد. در واقع خواص فیزیکی و مکانیکی باید در اولویت قرار گیرند، در حالی که عملکرد ایمنی هم تا حدی باید در نظر گرفته شود. تسمه نقاله پارچه ای چند لایه و تسمه نقاله توری فولادی باید یا تسمه نقاله استیل کورد نیز باسد مد نظر باشند.

نوار نقاله کارخانه شستشوی زغال سنگ

کارخانه زغال شویی، که ما آن را به عنوان کارخانه آماده سازی زغال سنگ نیز می نامیم. برای تمیز کردن زغال سنگ و حذف ناخالصی ها و سایر اکسید ها و رسوبت زغال سنگ است. نوار نقاله زغال سنگ یک تجهیزات بسیار مهم برای پردازش زغال سنگ خام است. نوار نقاله های زغال سنگ عمدتا برای اتصال ماشین های شست و شوی صنعتی زغال سنگ و ذخیره زغال سنگ به انبار، سیلو، پناهگاه و غیره استفاده می شود.

نقاله های زغال سنگ در یک نیروگاه برای انتقال زغال سنگ سوخت به انبار و حفاری آتش سوزی است. نوار نقاله می تواند تسمه پارچه ای، تسمه توری فولادی و تسمه لاستیکی باشد. این عمدتا به فاصله حمل و نقل، قوانین حفاظت از محیط زیست و غیره بستگی دارد.

نوار نقاله کارخانه کک سازی زغال سنگ

در صنایع فولاد و ذوب، کک یک ماده خام بسیار مهم است. کک از زغال سنگ خام تولید می شود. تسمه نقاله یکی از تجهیزات کلیدی برای پردازش کک است. این می تواند زغال سنگ خام و کک حیوان خانگی را منتقل کند. قبل از خنک شدن، دمای کک بالا است. بنابراین، ما به نوار نقاله مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز داریم. تا محصول در عین سرد شدن در مسیر نیز حرکت نماید.

نوار نقاله زغال سنگ برای کارخانه فولاد

در طول کارخانه متالورژی و فاوری و تولید آلیاژ ها در مقیاس بزرگ، زغال سنگ برای ذوب فولاد استفاده خواهد شد. تسمه نقاله تجهیزات اصلی حمل و نقل زغال سنگ در این صنایع مهم است. نوار نقاله برای ذخیره زغال سنگ خام، حمل و نقل زغال سنگ سوخت، انتقال زغال سنگ در کارخانه سنگ شکن و غربالگری و غیره استفاده می شود. که میتوان اذعان داشت نبود یا اختلال در کارکرد نوار نقاله موجب توقف قطعی تمام این خطوط میشود.

نوار نقاله بارگیری کشتی بندر زغال سنگ

در صنعت حمل و نقل زغال سنگ مدرن، کشتی وسیله نقلیه بسیار مهمی است. برای بارگیری زغال سنگ در حامل زغال سنگ، به نوار نقاله زغال سنگ و لودر کشتی ( نوار نقاله بارگیری کشتی ) نیاز داریم. ما نوار نقاله زغال سنگ را برای حمل زغال سنگ در بندر و بارگیری زغال سنگ متحرک ( نوار نقاله بارگیری موبایل ) برای بارگیری زغال سنگ در کانتینر کشتی های فله ارائه می دهیم.

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

صنعت و نوار نقاله

انتقال محصول و محموله ها عملاً در هر کارخانه تولیدی ضروری است. فارق از اینکه چه صنعتی و چه کارخانه ای مد نظر است. مواد خام به کارخانه حمل می شود. کالاهای در حال تولید از یک بخش عملیاتی به قسمت عملیاتی دیگر منتقل می شوند. و دور ریز های و ضایعات صنعتی از تخلیه و . بسته بندی و پردازش کالاهای مرتبا به حمل و نقل بیشتر نیاز دارد. که تماما این موارد با نوار نقاله محقق میشود.

نوار نقاله ها که انواع مختلفی از آنها وجود دارد به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شدند. آنها اغلب در باشگاه، در خواربارفروشی ها، در فرودگاه ها و در مراکز خرید مدرن مورد استفاده قرار میگیرند . آنها همچنین بخش بسیار مهمی از تولید هستند. جایی که در تمام مراحل مونتاژ، بسته بندی و توزیع، بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار پس از ورود به صنعت بطور قابل توجهی صنعت نوار نقاله و بسیاری از فرآیندهای تولید را متحول نمود. 

سرگذشت نوار نقاله ها

نخستین نوار نقاله ها

باتوجه به مستندات تاریخی قدیمی ترین نوار نقاله ها به قرن هیجدهم میلادی برمی گردد. آنها از چوب با تسمه های چرمی برای حمل کالا ساخته می شدند. و از طریق یک سری قرقره و میل لنگ بصورت ابتدایی و دستی هدایت می شدند. با پیدایش و کشف اختراعات جدید، صنایع و تولیدی ها با نوار نقاله سازگار شدند. در اوایل قرن بیستم باعث پیشرفت قابل توجهی در تقریبا تمام صنایع را فراهم نمودند.

نوار نقاله های فولادی  در ابتدا برای حمل مواد حجیم مانند ماسه و شن مورد استفاده قرار گرفتند. دیری که ، آنها برای استفاده در بخش معدن اصلاح شدند و تکامل یافتند. اما این هنری فورد و کشتارگاه های آمریکایی راه را برای نقاله ها در فرآیندهای تولید معاصر هموار کردند.

 پس از جنگ جهانی دوم

جنگ جهانی دوم و کاهش منابع طبیعی مانند لاستیک و پنبه در نهایت صنعت گران و مخترعان را مجبور به جستجوی جایگزین های جدید کرد.برخی از این مواد (از جمله پلی یورتان و لاستیک مصنوعی و خی الیاف های مورد استفاده امروزی) در عصر جدیدی از فناوری نوار نقاله ها آپشن های بیشتری مورد استفاده قرار گرفتند.

نوار نقاله امروزی

تسمه نقاله های از مواد اولیه ای مانند مش(مفتول فلزی) سیم، فولاد، PVC، لاستیک، پارچه مصنوعی و پلاستیک مدولار است.با توجه به اینکه انواع مختلفی از تسمه نقاله وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را در ساختار کانوایر دارند.

برای یک مثال قابل درک میتوانید در محل تسویه حساب در فروشگاه های مواد غذایی را تصور کنید که کالاها روی آن به حرکت در می آیند. این تسمه یک حلقه پیوسته از پارچه است که به طور مداوم از طریق استفاده از اصطکاک بین یک قرقره نوار نقاله (موسوم به رولیک نوار نقاله )با موتور و سطح پایین تسمه حرکت می کند.در مقابل، تسمه نقاله پلاستیکی مدولار گزینه محبوب تری برای سیستم تسمه نقاله است.

نوار نقاله های پلاستیکی مدولار

تسمه پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای (که در ادامه به آن خواهیم پرداخت) در برای کاربردهای مختلف صنعتی است. این سبک از نوار نقاله ها توسط Introlox ، JM Lapeyre، در سال 1970 بنیان گذاری شدند. بلت پلاستیکی مدولار در ابتدا برای حل مشکلات حمل و نقل در صنعت فراوری میگو تولید و به کارگیری شد. محصول اصلی برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات بهداشتی طراحی شد. پیشرفت‌های بیشتر تکنولوژیکی در صنعت به پردازنده‌ها اجازه می‌دهد تا کالاها را با اتلاف زمان کمتر و کارایی بهتر منتقل کنند.
تسمه های پلاستیکی مدولار نسبتاً آسان تمیز می شوند و بادوام هستند و آنها را به محصولی ایده آل برای استفاده در تقریباً تمام صنایع بزرگ و پیشرفته تبدیل می کند. همانطور که از نام آن مشخص است، نوار نقاله مدولار یک نوار نقاله مسطح است که شامل ماژول های فولادی یا پلاستیکی با انواع مختلف است. بلند و باریک است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند تا یک تسمه پیوسته ایجاد کنند.

ساختار نوار نقاله پلاستیک مدولار

بر اساس اصول تولیدی یک تسمه نقاله معمولی 2 تا 50 فوتی از 600 تا 4000 ماژول در ساختار آن استفاده می شود. این تسمه مدولار توسط چرخ زنجیر و رولیک ها هدایت می شود: استراکچر این نوار نقاله بر روی پایه های پروفیل استاندارد از آلمینیوم و یا ورق های پلیمری ساخته شده است. این نوع نوار نقاله برای اجزای نوار نقاله یا مواد بسته بندی شده در بخش تولید در کارخانه ها مناسب هستند. این سیستم تسمه نقاله خاص دارای بخش های منحنی تسمه است که باعث می شود تسمه مدولار قوی و قابل تحمل باشد تا محصولات یا قطعات کار در دمای پایین و بالا یا لبه های تیز آستانه تحمل را بالا برد.
با این حال، برخلاف نوار نقاله های زنجیره ای، این طرح از نظر فنی راه حل ساده تری است و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتری دارد. این سیستم ها اغلب به عنوان خطوط خنک کننده در عمده صنایع غذایی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای تخصصی تسمه نقاله پلاستیکی مدولار عبارتند از:

  • توزیع و انتقال محموله در انبارداری
  • انتقال لوازم قطعات در خطوط مونتاژ
  • خطوط بسته بندی محصولات
  • ادغام یا مسیریابی سینی در انواع کارخانجات
  • کاربردهای خشک کردن یا خنک کردن (هوا می تواند از طریق منفذ های تسمه جریان پیدا کند).
  • سیستم های سینگلاسیون ( جداسازی محصول در خطوط )
  • کاربردهای آبگیری و قابلیت شست و شو
  • ویژگی های طراحی و عملیات انتقال

ویژگی تسمه نقاله مدولار

ویژگی بارز تسمه پلاستیکی مدولار توانایی آن در تنعطاف و گردش پذیری و خمش پذیری است. بر خلاف تسمه های پارچه ای که برای انتقال و رانش به اصطکاک بستگی دارند. در این کانوایر ها چرخ دنده ها با قسمت زیرین تسمه که حالت شیار دار دارد ، درگیر می شوند تا آن را به سمت جلو حرکت دهند .این درگیری در صنعت نوار نقاله و علم متریال هلدینگ درگیری مثبت نامیده میشود. که قرار دادن دندان‌های چرخ دنده در جیب‌های خاصی در قسمت زیرین تسمه است، که جهت حرکت تسمه را تضمین می‌کند. طراح تسمه نقاله باید دستورالعمل های متقاضی تسمه را برای طراحی سیستم دنبال کند.

سایر ویژگی های تسمه مدولار


استفاده از تعداد مناسب رولیک و چرخ دنده ها بهترین عملکرد نوار نقاله و تسمه را تضمین می کند. علاوه بر این، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر و کاربر پسندتر را فراهم می‌کند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی در مقایسه با تسمه های پارچه ای مصنوعی (که نیاز به کشش کافی برای درایو اصطکاک دارند) سیستم های نوار نقاله نسبتاً کم فشاری هستند. کشش کمتر امکان استفاده از قرقره های کمتر را فراهم می کند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی همچنین آزادی طراحی قابل‌توجهی را به مهندسان امکان می‌دهد تا نوار نقاله‌ها را با عرض جغرافیایی بیشتری ابعاد دهند.
به عنوان مثال، نوار نقاله های مصنوعی معمولاً برای جابجایی مناسب به نسبت عرض به طول 1به 2 نیاز دارند. برعکس، تسمه‌های پلاستیکی مدولار اجازه می‌دهند طرح‌های نوار نقاله وسیع‌تری نسبت به کشیده‌شان طراحی شود، در حالی که همچنان جهت گیری ، ردیابی و خمش تسمه را حفظ می‌کنند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی در کاربردهایی که نوار نقاله‌ها باید در اطراف پیچ‌ها حرکت کنند، کارآمدتر هستند. در حالی که می‌توانید چرخش‌ها را با تسمه‌های مصنوعی انجام دهید، این نوار نقاله‌ها در بین صنایع طراحی‌شده و و بسیار هم نسبت به سایرتسمه ها مقرون به صرفه هستند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی فقط با استفاده از یک موتور و یک تسمه نقاله – کانوایر بلت – می توانند مستقیم حرکت کنند، چرخش ها را دور بزنند، دوباره مستقیم، شیب داشته باشند و پایین بیایند.

مواد تسمه پلاستیکی مدولار

تسمه‌های پلاستیکی مدولار در نسخه‌ها و انواع مختلف موجود می‌باشند که ترموپلاستیک‌ ها ساخته میشوند. پلی اتیلن، پلی پروپیلن و استال رایج‌ترین آنها هستند.

پلی اتیلن برای دماهای پایین‌تر ایده‌آل تر است (قابل استفاده در دماهای تا -70 درجه سانتیگراد) لازم به ذکر است دما به طور قابل توجهی بر انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیر می‌گذارد. مقاومت شیمیایی عالی در برابر قلیایی ها و اسیدها دارد. با این حال، برای شرایط سایشی نامناسب است. و سریع خرده و بریده میشود.

پلی پروپیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر چندین باز، اسید، الکل و نمک دارد. این ماده نسبتاً قوی با مقاومت در برابر خستگی تسمه قابل توجه (در استفاده روزمره) است. با این حال، برای کاربردهایی با دمای پایین که کمی شکننده می شود که طبیعتا مناسب نیست. پلی پروپیلن در نسخه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاوم در برابر شعله نیز موجود است.

در اصل ترموپلاستیک های استال که به طور قابل توجهی از پلی اتیلن و پلی پروپیلن قوی تر به نظر می رسند، دارای تعادل خوبی از خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی هستند. استال ها نیز ضریب اصطکاک کمتری دارند. برای همین کاملا متناسب با نیاز و شرایط کاری خطوط انتقال هستند.

مزایای تسمه های پلاستیکی مدولار

ماندگاری

کمربندهای پلاستیکی مدولار بیشتر به دلیل دوام استفاده میشوند. تسمه های پارچه ای ممکن است گاهی پاره شوند، که برای بخش های پلاستیکی سخت یک کمربند مدولار امکان پذیر نیست. دوام پلاستیک نسبت به سایر مواد تسمه همچنین به کمربندهای مدولار برتری نسبت به بسیاری از گزینه های مختلف در مورد مقاومت در برابر سایش، ظرفیت بارگذاری و انعطاف پذیری در محیط های سخت میدهد.

ارزان

در حالی که تمام این مزایا ممکن است با فایبرگلاس و فولاد ضد زنگ مشترک باشد، پلاستیک جایگزین ارزان تری برای کمربندهای تخصصی است.

نصب آسان

تسمه‌های پلاستیکی مدولار به کار و تلاش بسیار کمتری نسبت به فولاد نیاز دارند، چه برای نصب طرح‌های منحنی، مستقیم یا مارپیچی. این امر به ویژه با توجه به طول کمربند معمولاً بسیار طولانی (تا 1.6 کیلومتر طول برای مارپیچ) بسیار مهم است. دلیل مهم این امر این است که تسمه های پلاستیکی مدولار سبک وزن هستند.

تمیز کردن سریع و آسان

در کاربردهایی مانند داروسازی یا فرآوری مواد غذایی، که در آن استانداردهای استریل‌سازی یا تمیزی بسیار مهم است، نوار نقاله‌های پلاستیکی مدولار نسبت به بسیاری از گزینه‌ها راحت‌تر ضدعفونی و تمیز می‌شوند. آنها برای به حداقل رساندن فساد مواد غذایی بسیار عالی هستند.

تعمیرات سریع، خرابی کم

در یک سناریوی ایده آل، تسمه ها هرگز نیاز به تعویض یا شکستگی ندارند. واقعیت این است که تسمه ها ممکن است به مرور زمان نیاز به تعمیر داشته باشند. با تسمه های پلاستیکی مدولار، تعویض قطعات معیوب یا فرسوده آسان و سریع است.
شما حداکثر به یک پیچ گوشتی نیاز دارید، بنابراین فرآیند تعمیر هر گونه ضرر تولید را کاهش می دهد. اگر یک تسمه مدولار آسیب دیده باشد، می توانید فقط قطعات پلاستیکی شکسته را جایگزین کنید و قسمت عمده تسمه را در جای خود بگذارید، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانید.
برعکس، اگر یک تسمه مسطح پیوسته آسیب دیده باشد، کل تسمه باید جایگزین شود. این معمولاً گاهی اوقات ناخوشایند و پرهزینه است. به طور مشابه، تعمیر تسمه های فولادی بسیار پیچیده تر است. این ممکن است شامل یک مجموعه جوشکاری باشد، که فرآیند را به طور قابل توجهی زمان بر می کند و به ناچار منجر به تلفات تولید می شود.

وزن کمتر، انرژی کمتر

مزیت قابل توجه تسمه های پلاستیکی مدولار این است که دارای کشش کم در کل سیستم هستند، به ویژه در کاربردهای شعاع. علاوه بر این، از آنجایی که آن‌ها سبک‌تر هستند، وزن کمتر باعث می‌شود موتورهای کوچک‌تر تولید شوند، که منجر به هزینه کمتر انرژی می‌شود.
اگر در حال مقاوم‌سازی هستید، ممکن است درایو اصلی را جایگزین نکنید. با این حال، اندکی صرفه جویی در انرژی وجود خواهد داشت.

معایب کمربندهای پلاستیکی مدولار

هزینه های بالا

تسمه‌های مدولار پلاستیکی و نوار نقاله‌های آن‌ها به دلیل نحوه ساخت تسمه‌ ها، کمی گران‌تر از سایر انواع نوار نقاله هستند. در حالی که ماژول‌ها یا بلوک‌های پلاستیکی کوچکی که برای ایجاد چنین تسمه‌هایی استفاده می‌شوند، هزینه نسبتاً کمتری دارند، برای مونتاژ آن‌ها نیاز به کار قابل توجهی نیست. اما کمی زمان بر است. این تلاش فیزیکی لازم برای ساخت آنها است که هزینه آنها را افزایش می دهد. همه تولیدکنندگان تسمه تولیدکنندگانی دارند که آجرهای کمربند را به هم می‌چسبانند و از طریق میله‌ها به ردیف‌ها می‌پیوندند.

برای مواد خاصی نامناسب

نوار نقاله های مدولار برای حمل مواد پودری یا گرانوله نامناسب هستند. تسمه مسطح است و نمی تواند حاوی مواد شل باشد و تسمه ها دنباله ای از پیوندهای باز هستند، بنابراین ذرات ریز از بین می روند.

نمی تواند بارهای سنگین را برای مسافت های طولانی حمل کند

به طور کلی تسمه نقاله های مدولار برای حمل بارهای سبک استفاده می شود و برای مسافت های بسیار طولانی بدون اتصال چند نقاله به یکدیگر مناسب نیستند.

تفاوت بین کمربند پلاستیکی معمولی و مدولار

با همه این مزایا، معایب، ویژگی ها و ملاحظات و طراحی متفاوت، انتخاب نوع تسمه مناسب و نوع صحیح نوار نقاله برای یک برنامه کاربردی می تواند کاری طاقت فرسا به نظر برسد. بررسی جایگزین های طراحی با یک مهندس فروش یا نماینده تسمه کشی از یک شرکت نوار نقاله نقطه شروع خوبی است. هر دو به در نظر گرفتن عوامل مختلفی کمک می‌کنند که در نهایت بهترین انتخاب را تعیین می‌کنند – یا اگر به یک سبک نوار نقاله متمایز (بدون تسمه) نیاز است. کار با یک تامین کننده نوار نقاله به طور مستقیم می تواند و باید به مهندسان طراح در در نظر گرفتن بسیاری از انواع تسمه و شرکت های مختلف تسمه کمک کنند. برای این کار شما میتوانید با مشاوران شرکت امید عمران سهند ارتباط برقرار کنید.

نتیجه

تعیین سبک مناسب کمربندبندی برای یک برنامه خاص ممکن است به نظر شخصی مورد پسند باشد. با این حال، این دو سبک کمربند که امروزه در صنعت پیشرو هستند، دارای مزایا و معایب متفاوتی هستند که آنها را برای برخی کاربردها مناسب و برای برخی دیگر نامناسب می‌سازد.
مهندسان کارخانه و طراحی باید همیشه مزایا و معایب نسبی را با یک سازنده آگاه تسمه یا نماینده شرکت نوار نقاله در میان بگذارند و سپس به طور معقول انتخاب کنند.

شرکت امید عمران سهند تبریز

نوار نقاله صنایع غذایی تولید گوشت

نوار نقاله صنایع غذایی

تسمه نقاله و نقش آنها در صنایع غذایی

در هر صنعت و در تولید هر محصولی استفاده از زمان بسیار مهم و کلیدی است. برای همین تقریبا ویژگ مشترک تمام صنایع غذایی مطرح در جهان استفاده از نوار نقاله ها در تولید و بارگیری میباشد. قدمت تجهیزات حمل و نقل مواد حمل و نقل مواد فلع ای از طریق تسمه نقاله به حوالی سال 1795 باز می گردد. این سیستم‌های نوار نقاله که در ابتدا در صنعت کشاورزی برای حمل غلات در فواصل کوتاه استفاده می‌شد. که بسیار ابتدایی بودند و اغلب از تسمه‌های چرمی تولید می‌شدند که روی تخت‌های چوبی مسطح حرکت می‌کردند. اما ماهیت آنها همین انتقال محصولات میباشد.
بطور عجیبی کانوایر ها در طول 200 سال اخیر در بین صنایع . و بخشی جدایی ناپذیری از طیف متنوعی از صنایع را تحد پوشش خود قرار دادند. تسمه های نقاله نه تنها راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای حمل و نقل کالا هستند. بلکه می توانند در فرآیند تولید ادغام شوند و توان عملیاتی آنها را به طور چشمگیری بهبود بخشند. همچنین استفاده از نوار نقاله موجب تامین امنیت محصول و جلوگیری از آسیب های احتمالی حین انتقال است. در اصل این تسمه نقاله ها هستند که صنعت غذا را متحول کرده اند.

نوار نقاله صنایع غذایی


صنعت غذا با استفاده از سیستم های نوار نقاله متحول شد و پیشرفت چشمگیری نمود. نوار نقاله در صنعت غذایی هم در بخش بارگیری با نوار نقاله انتقال مواد و هم نوار نقاله های پلاستیکی در تولید مورد استفاده هستند. با استفاده از مواد مناسب برای تولید انواع تسمه، فرآوری مواد غذایی (مانند پخت و پز، انجماد) را می توان تقریباً به طور کامل بدون دخالت انسان انجام داد. و همین با عث افزایش کیفیت و بهداشت در صنایع غذای میباشد.

به عنوان مثال صنعت نانوایی را در نظر بگیرید. که تسمه‌های نقاله می‌توانند کالاها را از خام تا یک نان آماده را از طریق کوره‌ها در یک خط منتقل کنند . زمان تولید را کاهش دهند و توان تولید را بطور چشمگیری افزایش . انتخاب مواد مناسب در یک سیستم نوار نقاله در تعیین عملکردهای قابل اجرا آن کلیدی است. در زیر چندین محصول و ویرژگی نوار نقاله و همچنین کاربرد آنها در صنایع غذایی را بیان کرده ایم:

ویژگی های نوار نقاله

  1. سیم مارپیچ : این محصول همه کاره را می توان برای بسیاری از کاربردها، از عملیات حرارتی گرفته تا فرآوری مواد غذایی، به لطف طیف گسترده ای از انواع سیم های فلزی که می توان از آن تسمه ها تولید کرد، استفاده کرد.
  2. هیبرید پلاستیک: با تلفیق و ترکیب پلاستیک و استحکام فولاد ضد زنگ، هیبرید پلاستیکی به ویژه در محیط های خنک تر مانند حمل و نقل غذاهای دریایی یا کالاهای یخ زده مفید است. استفاده از هیبرید پلاستیک همچنین در کاهش وزن ، افزایش توان سیستم ، بهداشت و .. بسیار موثر است.
  3. جلوگیری از فساد مواد : جریان هوا در حمل و نقل غذا مهم است و ممکن است موجب فساد جزئی و تکثیر باکتری ها شود. چه خنک کردن محصول یا جلوگیری از تجمع رطوبت. این تسمه های مسطح با حداکثر سطح باز هستند تا جریان هوا در اطراف محصول را تسهیل کنند. و هم از فساد مواد غذایی جلوگیری نمایند. تا در کنار عبور هوا تولد کننده نوار نقاله و محصول از سلامت کیفی محصول اطمینان حاصل نماید.
  4. انعطاف : این کمربند بسیار انعطاف پذیر میباشد . چرا که از ساختار مولکولی مشابه با پلاستیک های نرم تولید میشود. این تسمه از رشته های به هم پیوسته سیم با مقاومت کششی بالا تولید میشود. (Uniflex) که به طور گسترده در صنایع شیرینی پزی و اسنک استفاده می شود، در خشک کردن، شستشو، پوشش، پخت و پز و خنک کننده استفاده می شود. همچنین بخشی از آنچه که یک سیستم نوار نقاله را به بخش مهمی از صنعت، نه فقط تولید مواد غذایی تبدیل می کند. تطبیق پذیری آن است. با تسمه‌های فلزی، که میتوانند سیستم‌هایی را با هر عرض یا طولی تولید کند که در برابر دماهای پایین تا 250- درجه سانتیگراد و تا 1200 درجه سانتیگراد مقاومت باشند.