نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله انتقال مواد

سیستم های انتقال مواد

در صنایع امروزی سیستم های انتقال جز مهم ترین و کلیدی ترین عضو خانواده صنعتی میباشند. این سیستم ها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشند در صنایع امروز نقش موثری ایفا میکنند. بطور کلی فرض کنید میخواهیم محموله ای را از نقطه A به نقطه ی B منتقل کنیم . هر سیستم یا ماشینی که در مسیر برای انتقال استفاده شود را سیستم انتقال میگویند. در بین سیستم های انتقال صنعتی نوار نقاله ها یا همان کانوایر ها پر استفاده ترین برای انتقال مواد محسوب میشوند. که در تصاویر ببرخی کاربرد های نوار نقاله را مشاهده میکیند.

مزیت های استفاده از سیستم انتقال

سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کاری در صنایع محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند.
استفاده از نوار نقاله نیز در فضا کارآمد است، زیرا برای جابجایی وسایل به فضا و پرسنل کمتری نیاز است. در نتیجه حمل و نقل محصولات بین ایستگاه ها در خطوط تولید و فرآوری با نوار نقاله ساده و کارآمد است. برخی از صنایع و مشاغل ممکن است فقط به استفاده پاره وقت یا گاه به گاه از تسمه نقاله نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک شرکت محوطه سازی یا سازنده ممکن است نیاز به استخدام تسمه نقاله داشته باشد تا محل کار خود را به طور موثرتر پاکسازی کند. سیستم تسمه نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه ای حمل کند. به طور کلی ارزان تر از سایر سیستم های نوار نقاله است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.

انتقال محصول:

تسمه نقاله می تواند محصولات را در جهت مستقیم یا از طریق تغییرات جهت و ارتفاع حمل کند. در واقع در صنایع هر مسیری با هر شیب و زاویه و ارتفاعی امکان به کار گیری نوار نقاله را دارد .هدف از بکارگیری نوار نقاله ارائه حرکت کنترل شده محصول در طول مسیر مشخص میباشد. کانوایرها در صنعت در اندازه های مختلف طراحی و استفاده میشوند. سیستم های مورد استفاده برای راه اندازی تسمه ها در محدوده هایی حتی با سرعت مختلف عمل می کنند. تا یک انتقال ، اقتصادی و سریع را به ارمغان آورد.

مصارف تولیدی:

تسمه نقاله همچنین در خطوط مونتاژ و تولید برای انتقال مواد به تجهیزات پردازش و دوباره به بیرون استفاده می شود. این تسمه ها بهره وری را بهینه می کنند. یعنی با استفاده از یک تسمه نقالعه مناسب شما میتوانید در زمان ، مکان و حتی هزینه ها مصرفی صرفه جویی نمایید. در صنایع غذایی از نوار نقاله برای تحویل محصول به تجهیزات پخت و پز یا آب کشی و شست وشو و سپس به بسته بندی استفاده می شود. در معادن نیز نوار نقاله ها برای انتقال مواد استخراجی به بخش فراوری و سپس بارگیری به کامیون ها مورد استفاده هستند.

سایر کاربرد ها:

بطور کلی تصور صنایع امروزی پس از انقلاب صنعتی بدون استفاده از نوار نقاله غیر ممکن است . گستردگی استفاده از نوار نقاله امروزه به کارخانجات و انبار ها و معادن محدود نمیشود. و حتی رستوران های مدرن ، برخی ادارات ، فروشگاه های بزرگ ، فرودگاه ها و .. از این ماشین آلات صنعتی بهره میبرند. و درحقیقت هر کسب و کاری در مسیر پیشرفت ناچار به استفاده از نوار نقاله میباشد.

نوار نقاله چیست

سیستم های تسمه نقاله دستگاه های مکانیکی هستند که اجسام را حمل می کنند و در تمام کاربردهای صنعتی رایج هستند. نوار نقاله در اکثر صنایع حمل و نقل مواد برای حمل و نقل مواد فله یا کارتنی استفاده می شود. به عنوان مثال، برخی نوار نقاله ها در زیر در محیط های تجارت الکترونیک و انبار هستند. نوار نقاله که مهم ترین اعضای صنایع امروزی را شامل میشوند در اصل سیستم انتقال مواد بصورت تسمه ای میباشند.

نوار نقاله توسط یک یا چند قرقره (که به عنوان درام شناخته می شود) هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی موسوم به الکتروموتور تغذیه می شود. یک صفحه تسمه یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه (رولیک زیر) می دارند.ساختار قاب یا استراکچر یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ، آلمینیوم یا آهن با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. تسمه یا نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً تسمه از چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC یا PU یا پلاستیک باشد.  

انواع نوار نقاله ها در صنعت

نوار نقاله ها بطور کلی با توجه به وسعت استفاده در صنایع بایستی سازگاری نسبی با کاری که انجام میدهند را دارا باشند. برای مثال نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی باید ویژگی های متناسب با بارگیری مصالح داشته باشد. یا نوار نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی بایستی متناسب با استاندارد های صنعت غذا باشد. برای همین انواع بسیاری نوار نقاله موجود است که به برخی اشاره میکنیم:

  • نوار نقاله بارگیری کشتی
  • کانوایر بارگیری سیمان و مصالح
  • نوار نقاله تلسکوپی
  • نوار نقاله استالکر
  • کانوایر اسپیرال
  • نوار نقاله بالابر
  • نوار نقاله لاستیکی استیل کورد

قیمت نوار نقاله بارگیری کامیون

قیمت نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله

در تمام کارخانجات و تولید تقریبا تمام محصولات امروزی ، سیستم های انتقال نقش موثر و مهمی را ایفا میکنند. سیستم های انتقال که عموما متشکل از نوار نقاله در خطوط تولید و بارگیری هستند. عهده دار انتقال انواع محموله ها در انواع مسیر های انتقال هستند. بطور کلی نوار نقاله یک سیستم متشکل از قطعات میباشد. قطعاتی همچون رولیک ها ، الکتروموتور ها ، گیربکس ها ، بلبرینگ و یاتاقان ها و تسمه نقاله از این قطعاتی هستند. که همواره در ساخت نوار نقاله مورد استفاده قرار میگیرند. تسمه نقاله ها نیز از قطعات بسیار مهم در تولید و خرید نوار نقاله محسوب میشوند . در ادامه به برسی دقیق تر نوار نقاله ها میپردازیم . اما قبل ازمعرفی نوار نقاله ، نیاز است تا مزیت های استفاده از نوار نقاله را بدانیم :

  • کاهش هزینه های مصرفی در خطوط تولید و بارگیری
  • کاهش فشار کاری از روی نیروی کار
  • افزایش چشمگیر راندمان کاری
  • افزایش قابل توجه سرعت بارگیری و تخلیه
  • کاهش چشمگیر آسیب های ناشی از انتقال دستی محموله ها
  • صرفه جویی در هزینه ها با کاهش بکارگیری از نیروی کار و…

عملکرد نوار نقاله

جزئیت ساختار و عملکرد هر نوار نقاله ممکن است متفاوت باشد. اما بطوری کلی عملکرد نوار نقاله ها شامل یک نظم کلی میباشد. در نوار نقاله ها با زدن دکمه استارت ابتدا جریان ورودی AC یا DC وارد الکتروموتور میشوند. الکتروموتور به زبان ساده موتوری الکتریکی برای تبدیل جریان ورودی یا همان انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی میباشد.الکتروموتور ها با هر دو جریان متناوب AC مانند شبکه ها برق و اینورتر ها و هم جریان مستقم DC مانند باتری ها و یکسوکننده ها قابلیت عملکرد دارند. پس از تبدیل نیروی مکانیکی این نیرو وارد یک گیربکس میشود.

گیربکس یک سامانه انتقال نیرو متشکل از سری چرخ دنده هایی متفاوت است. گیربکس ها انرزی مکانیکی و گشتاور ورودی را به اندازه قابل استفاده برای سیستم تنظیم میکنند.این نیروی گشتاور توسط یاتاقان هایی متشکل از بلبرینگ به رولیک ها منتقل میشوند. یاتاقان ها قطعات هرزگرد و روان کنند میباشند که در صنایع کاربرد بسیاری دارند. این نیرو پس از انتقال به یاتاقان ها به رویک ها منتقل میشود. همانطور که میدانید رولیک ها انواع خاصی دارند و هرکدام وظیفه بخصوصی دارند . منتها در اینجا مد نظر رولیک های رفت نوار نقاله میباشد. که وظیفه انتقال نیرو به تسمه را دارند و موجب حرکت تسمه میشوند.

مزیت استفاده از نوار نقاله

1) صرفه جویی در هزینه بکارگیری نیروی انسانی:


میدانید که در ماشی آلات صنعتی ، هر کار عظیم به تعدادی فعالیت های کوچک تبدیل می شود. با توجه به این، بدیحی هست که نوار نقاله ها از مهم ترین اعضای خانواده صنعتی باشند. فرضا اگرکارگری در کار تاخیر داشت، باید به این فکر کنید که آیا کار پیچیده و زمان بر است یا به درستی انجام نشده است و کوتاهی صورت از سوی نیروی کار رخ داده است . نصب و بلارگیری صحیحح از نوار نقاله نیروی کار واقعی مورد نیاز برای کار شما را کاهش داده و هزینه هار و زمان را بهینه میکند.

اگر یک فعالیت در مجموعه سریعتر انجام می شود، می توانید تعداد افراد را در آنجا کاهش دهید. یا می توانید از یک نفر بخواهید که به دو خط تغذیه کند. شما می توانید نیروی کار بهینه را برای سایر نیاز خود تعریف کنید. اگر تولید در خطوط مختلف وجود داشته باشد، می توان مقدار بهینه را تعیین کرد و برنامه ریزی تولید را می توان اجرا کرد. کاهش نیروی انسانی در هزینه های نظارت و نگهداری سوابق به شدت صرفه جویی می کند. این به استفاده از این منابع در مکان های ضروری دیگر کمک خواهد کرد.

2) سرعت بیشتر و افزایش راندمان تولید


یک نفر در رونو تولید و بارگیری موظف است که کار را به طور مکرر انجام دهد. این منجر به سرعت‌های سریع‌تر می‌شود زیرا با گذشت زمان افراد در انجام سریع‌تر آن کار تخصص پیدا می‌کنند. و به نوعی کار تبدیل عادت و ملکه ذهن میشود. همه در خطوط تولید راحت تر هستند که با وظایفی که از قبل تعریف شده اند کار کنند. منجر به هماهنگی بهتر، کار گروهی و افزایش توان عملیاتی با کیفیت ثابت می شود.

3) پیشگیری از اشتباهات و حوادث


این نوع ازکارکه به کارگونومیک نیز مشهور است .تضمین می کند که فرد فعالیت و کار راحت تری داشته باشد. به همین دلیل فرد می تواند برای مدت طولانی تری بدون داشتن وقفه کار کند.از آنجایی که فرد همان کار را به طور مکرر انجام می دهد، احتمال وقوع اشتباهات کمتری وجود دارد. صدمات و حوادث کمتر در محل کار باعث صرفه جویی در هزینه و همچنین اعتماد به نیروی کار می شود.

4) در هزینه آموزش صرفه جویی کنید و از نیروی انسانی نیمه ماهر استفاده کنید


هزینه های آموزشی در صنایع و خوط تولید بزرگ بسیار زیاد است و بخش قابل توجهی از بودجه شرکت به این تخصص میدهند. هر بار که یک فرد جدید ملحق می شود، زمان زیادی برای ارائه آموزش سرمایه گذاری می شود. در یک خط تولید نوار نقاله، از آنجایی که فعالیت به وظایف کوچک‌تر تقسیم می‌شود، آموزش سریع‌تر فرد جدید برای کار تخصصی ، کار آسانی نیست. شما می توانید نیروی کار با مهارت کمتری را استخدام کنید. نیروی کار ماهر دستمزد بالاتری دارد، در حالی که نیروی کار با مهارت کمتر آموزش داده می شود، به راحتی وار روند کاری می شود و پرداخت هزینه های آن آسان است.

انواع نوار نقاله ها

کانوایر ها بطوری کلی با محل بکارگیری به دو دسته تقسیم میشوند. برخی از نوار نقاله ها در خود خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرند. یعنی در طول مسیر تولید گسترش یافته و در تولید محصول به نیروی کار کمک میکنند . نوار نقاله ها خطوط تولید مانند:

  • نوار نقاله های خط تولید
  • کانوایر های مارپیچ
  • کانوایر های اسپیرال
  • نوار نقاله شست و شو
  • نوار نقاله های سرد کن نان و …

برخی دیگر از نوار نقاله ها که در معادن ، انبار ها و اسکله ها مورد استفاده قرار میگیرند. بطور کلی این نوار نقاله ها در محل هایی که نیاز به بارگیری و تخلیه باشد مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از این نوار نقاله ها شامل :

  • نوار نقاله های بارگیری سیمان
  • کانوایر بارگیری استاکر
  • نوار نقاله های بارگیری تلسکوپی
  • نوار نقاله های پرتابل
  • کانوایر بارگیری غلات
  • نوار نقاله بارگیری و تخلیه کشتی
  • نوار نقاله بارگیری سه تکه تاشو و..

ویژگی نوار نقاله های بارگیری

در صنایع امروزی نوار نقاله های بارگیری چیزی فراتر از یک استراکچر و تسمه متحرک و تعدادی قطعه میباشند. در صنعت امروزی نوارنقاله ها با ویژگی ها و آپشن های بسیار متنوع تولید میشوند. این ویژگی ها در گسترش استفاده از این سیستم های انتقال بسیار موثر هستند. چراکه بارگیری و تخلیه همیشه در یک شرایط یکسان صورت نمیگیرد . برای همین برخی ویژگی ها نوار نقاله بارگیری شرکت امید عمران سهند تبریز را ذکر میکنیم:

  • تنظیم طول نوار نقاله : تنظیم طول یکی از شاخصه ای مهم در نوار نقاله میباشد. که نوار نقاله تلسکوپی این نیاز را تامین میکنند.
  • پرتابل و تحرکت پذیر بودن : با نصب چرخ های متنوع مانند چرخ های چدنی و .. جهت حرکت طولی، عرضی و رادیال سیستم
  • تنوع تسمه های مورد استفاده : تسمه نقاله آجدار – تراکتوری – تسمه های V شکل از تسمه های کاربردی در سیستم نوار نقاله بارگیری
  • نصب پنل و صفحه کنترل: H.M.I و اینورتر به جهت تنظیم سرعت و ارتفاع و حتی طول بصورت دستی ، اتومات در نوار نقاله ها
  • تنظیم هیدرولیک ارتفاع : در اغلب کانوایر های بارگیری مانند تلسکوپی و بارگیری غلات و سیمان و ..

قیمت نوار نقاله بارگیری

در خرید تمام محصول قیمت یکی از شاخصه های بسیار مهم به شمار میرود. اما پیداکردن قیمت مناسب در کنار کیفیت بالا بسیار دشوار است. برای همین خرید از یک تولید کننده با سابقه متخصص بهترین روش است. در کشور ایران یکی از برترین های تولید انواع نوار نقاله شرکت امید عمران سهند تبریز میباشد. این شرکت متشکل از محققان ، صنعتگران و مهندسان نخبه ایرانی امروزه محصولات قابل رقابت با محصولا خارجی با قیمت اقتصادی تر تولید میکند. ودر سابقه کاری خود پروژه های ملی و جهانی مطرحی را ثبت کرده است.

نوار نقاله شست و شوی میوه و مرکبات

نوار نقاله شست و شوی میوه و مرکبات

کانوایر شست و شو میوه

با به روز شدن انواع تجهیزات و ماشین آلات در صنایع مختلف ، مدیریت زمان آسان تر شد.

یکی از این ماشین آلات کاربردی ، نوار نقاله ها یا کانوایرها هستند که در صنعت کشاورزی و صنایع غذایی نقش مهمی دارد.

برای شست و شو میوه ها روش های سنتی و دستی دیگر کاربرد ندارند. ماشین آلات صنعتی مثل کانوایر شست و شو، جایگزین آن ها شده اند. میتوان گفت سهم زیادی از سلامتی ما بستگی به همین امر دارد. در صورت عدم رعایت نکات بهداشتی سلامتی انسان به خطر می افتد.

با شست و شوی میوه ها و مرکبات و سبزیجات بافت آن ها از آلودگی پاک می شود و ماندگاری آن نیز افزایش می یابد.

برای آشنایی با کانوایر شست و شو کلیک کنید.

کانوایر شست و شو

این کانوایرها برای میوه ها و مرکبات به گونه ای طراحی و درست می شوند که هیچ آسیبی حین شست و شو به میوه ها وارد نشود.

برای آشنایی با انواع نوار نقاله کلیک کنید.

به عنوان مثال برای شست و شوی میوه ای مثل توت فرنگی که آسیب پذیر است و شکل ظاهری آن به راحتی صدمه میبیند، نوعی از کانوایرها طراحی می شوند که دمنده های هوا به هنگام شست و شو میوه باعث تمیز شدن آن شود و در عین حال هیچ صدمه ای به کیفیت میوه وارد نشود.

از دیگر مزایای این کانوایرها پمپ گردش آب است که موجب صرفه جویی در مصرف آب می شود. برای مرحله آخر کانوایر می توان قسمتی تعبیه کرد که بر روی مرکبات آب تمیز اسپری شود تا سطح تماس میوه ها کاملا پاک شود.

این کانوایرها می توانند با دیگر کانوایرها ترکیب شوند. به عنوان مثال بعد از شست و شو میوه ها ، کانوایری طراحی شود که میوه هایی که شسته شده اند داخل جعبه هایی ریخته شده و بسته بندی شوند.

کانوایر شست و شو

اجزای کانوایر شست و شوی مرکبات

این نوار نقاله ها شامل قطعات مختلفی هستند: شاسی یا قاب، تسمه نقاله، مخزن آب، لوله تخلیه، دستگاه اسپری آب، الکتروموتور، تابلوبرق و…

جنس تسمه کانوایر که میوه ها روی آن حرکت می کنند باید مورد تایید FDA(سازمان غذا و دارو) باشد. جنس تسمه کانوایرهای مرتبط با موادغذایی را معمولا PVC انتخاب می کنند. برای آشنایی بیشتر با جنس تسمه نقاله کلیک کنید.

اجزای کانوایر شست و شوی مرکبات