نوار نقاله معدن زغال

نوار نقاله معدن زغال سنگ

کانوایر های زغال سنگ برای حمل زغال سنگ فله در صنایع استخراج زغال سنگ زیرزمینی و روباز، شستشوی زغال سنگ، تهیه زغال سنگ، کک سازی، ذوب قدرت-حرارتی و غیره بسیار کار آمد هستند. نوار نقاله های زغال سنگ می توانند ثابت و متحرک باشند. برای سال‌ها، ما به مشتری خود کمک کرده‌ایم تا بسیاری از سیستم‌های نوار نقاله از جمله کانوایر زغال سنگ سفارشی را خود طراحی نمایند و بسازد. آنها در کارخانه معدن زغال سنگ، کارخانه شستشو، کارخانه آماده سازی زغال ، کارخانه پخت و تصفیه سنگ معدن ، تولید آلیاژ های کربنی و بر پایه ذغال سنگ مانند فولاد، نیروگاه حرارتی سراسر کشور ، و غیره نصب شدند.

انواع نوار نقاله معدن زغال سنگ

نوار نقاله استخراج زغال سنگ زیرزمینی

معادن زیرزمینی زغال سنگ ممکن است حاوی گاز (متان) باشند و زغال سنگ یک ماده قابل اشتعال است. بنابراین، نیاز اولیه برای انتخاب نوار نقاله زغال سنگ، اطمینان از ایمنی حمل و نقل زیرزمینی زغال سنگ است. شما می توانید نوار نقاله بافته شده جامد و نوار نقاله فولادی یا سایر موارد طراحی شده را انتخاب نمایید. علاوه بر این داشتن سیستم روشنایی ، تصفیه هوا ، سیستم هشدار دنده نیز بعنوان آپشن مستوانند مورد استفاده قرار گیرند.

تسمه نقاله معدن زغال سنگ یک تسمه نقاله ویژه برای معادن زغال سنگ زیرزمینی است. دارای خواص ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن، وزن سبک، هزینه ساخت کم ، مقاومت در برابر پارگی خردگی و مزایای دیگر است. در مقایسه با تسمه نقاله بافته شده جامد، تسمه نقاله توری فولادی دارای مزایای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول کوچک، مقاومت در برابر ضربه، ظرفیت حمل بزرگ، فاصله حمل و نقل طولانی و عمر طولانی است!

نوار نقاله استخراج زغال سنگ روباز

در مقایسه با معادن زغال سنگ زیرزمینی، معادن زغال سنگ سطحی شرایط حمل و نقل بهتری دارند و نیازهای بازدارنده شعله و آنتی استاتیک دیگر الزامات اصلی نیستند. منتهی در همین نوار نقاله های نیز بایستی کیفیت بالای قطعات و ساختار ضامن عملکرد خوب سیستم باشد. در واقع خواص فیزیکی و مکانیکی باید در اولویت قرار گیرند، در حالی که عملکرد ایمنی هم تا حدی باید در نظر گرفته شود. تسمه نقاله پارچه ای چند لایه و تسمه نقاله توری فولادی باید یا تسمه نقاله استیل کورد نیز باسد مد نظر باشند.

نوار نقاله کارخانه شستشوی زغال سنگ

کارخانه زغال شویی، که ما آن را به عنوان کارخانه آماده سازی زغال سنگ نیز می نامیم. برای تمیز کردن زغال سنگ و حذف ناخالصی ها و سایر اکسید ها و رسوبت زغال سنگ است. نوار نقاله زغال سنگ یک تجهیزات بسیار مهم برای پردازش زغال سنگ خام است. نوار نقاله های زغال سنگ عمدتا برای اتصال ماشین های شست و شوی صنعتی زغال سنگ و ذخیره زغال سنگ به انبار، سیلو، پناهگاه و غیره استفاده می شود.

نقاله های زغال سنگ در یک نیروگاه برای انتقال زغال سنگ سوخت به انبار و حفاری آتش سوزی است. نوار نقاله می تواند تسمه پارچه ای، تسمه توری فولادی و تسمه لاستیکی باشد. این عمدتا به فاصله حمل و نقل، قوانین حفاظت از محیط زیست و غیره بستگی دارد.

نوار نقاله کارخانه کک سازی زغال سنگ

در صنایع فولاد و ذوب، کک یک ماده خام بسیار مهم است. کک از زغال سنگ خام تولید می شود. تسمه نقاله یکی از تجهیزات کلیدی برای پردازش کک است. این می تواند زغال سنگ خام و کک حیوان خانگی را منتقل کند. قبل از خنک شدن، دمای کک بالا است. بنابراین، ما به نوار نقاله مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز داریم. تا محصول در عین سرد شدن در مسیر نیز حرکت نماید.

نوار نقاله زغال سنگ برای کارخانه فولاد

در طول کارخانه متالورژی و فاوری و تولید آلیاژ ها در مقیاس بزرگ، زغال سنگ برای ذوب فولاد استفاده خواهد شد. تسمه نقاله تجهیزات اصلی حمل و نقل زغال سنگ در این صنایع مهم است. نوار نقاله برای ذخیره زغال سنگ خام، حمل و نقل زغال سنگ سوخت، انتقال زغال سنگ در کارخانه سنگ شکن و غربالگری و غیره استفاده می شود. که میتوان اذعان داشت نبود یا اختلال در کارکرد نوار نقاله موجب توقف قطعی تمام این خطوط میشود.

نوار نقاله بارگیری کشتی بندر زغال سنگ

در صنعت حمل و نقل زغال سنگ مدرن، کشتی وسیله نقلیه بسیار مهمی است. برای بارگیری زغال سنگ در حامل زغال سنگ، به نوار نقاله زغال سنگ و لودر کشتی ( نوار نقاله بارگیری کشتی ) نیاز داریم. ما نوار نقاله زغال سنگ را برای حمل زغال سنگ در بندر و بارگیری زغال سنگ متحرک ( نوار نقاله بارگیری موبایل ) برای بارگیری زغال سنگ در کانتینر کشتی های فله ارائه می دهیم.

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

نوار نقاله پلاستیکی مدولار

صنعت و نوار نقاله

انتقال محصول و محموله ها عملاً در هر کارخانه تولیدی ضروری است. فارق از اینکه چه صنعتی و چه کارخانه ای مد نظر است. مواد خام به کارخانه حمل می شود. کالاهای در حال تولید از یک بخش عملیاتی به قسمت عملیاتی دیگر منتقل می شوند. و دور ریز های و ضایعات صنعتی از تخلیه و . بسته بندی و پردازش کالاهای مرتبا به حمل و نقل بیشتر نیاز دارد. که تماما این موارد با نوار نقاله محقق میشود.

نوار نقاله ها که انواع مختلفی از آنها وجود دارد به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما تبدیل شدند. آنها اغلب در باشگاه، در خواربارفروشی ها، در فرودگاه ها و در مراکز خرید مدرن مورد استفاده قرار میگیرند . آنها همچنین بخش بسیار مهمی از تولید هستند. جایی که در تمام مراحل مونتاژ، بسته بندی و توزیع، بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار پس از ورود به صنعت بطور قابل توجهی صنعت نوار نقاله و بسیاری از فرآیندهای تولید را متحول نمود. 

سرگذشت نوار نقاله ها

نخستین نوار نقاله ها

باتوجه به مستندات تاریخی قدیمی ترین نوار نقاله ها به قرن هیجدهم میلادی برمی گردد. آنها از چوب با تسمه های چرمی برای حمل کالا ساخته می شدند. و از طریق یک سری قرقره و میل لنگ بصورت ابتدایی و دستی هدایت می شدند. با پیدایش و کشف اختراعات جدید، صنایع و تولیدی ها با نوار نقاله سازگار شدند. در اوایل قرن بیستم باعث پیشرفت قابل توجهی در تقریبا تمام صنایع را فراهم نمودند.

نوار نقاله های فولادی  در ابتدا برای حمل مواد حجیم مانند ماسه و شن مورد استفاده قرار گرفتند. دیری که ، آنها برای استفاده در بخش معدن اصلاح شدند و تکامل یافتند. اما این هنری فورد و کشتارگاه های آمریکایی راه را برای نقاله ها در فرآیندهای تولید معاصر هموار کردند.

 پس از جنگ جهانی دوم

جنگ جهانی دوم و کاهش منابع طبیعی مانند لاستیک و پنبه در نهایت صنعت گران و مخترعان را مجبور به جستجوی جایگزین های جدید کرد.برخی از این مواد (از جمله پلی یورتان و لاستیک مصنوعی و خی الیاف های مورد استفاده امروزی) در عصر جدیدی از فناوری نوار نقاله ها آپشن های بیشتری مورد استفاده قرار گرفتند.

نوار نقاله امروزی

تسمه نقاله های از مواد اولیه ای مانند مش(مفتول فلزی) سیم، فولاد، PVC، لاستیک، پارچه مصنوعی و پلاستیک مدولار است.با توجه به اینکه انواع مختلفی از تسمه نقاله وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را در ساختار کانوایر دارند.

برای یک مثال قابل درک میتوانید در محل تسویه حساب در فروشگاه های مواد غذایی را تصور کنید که کالاها روی آن به حرکت در می آیند. این تسمه یک حلقه پیوسته از پارچه است که به طور مداوم از طریق استفاده از اصطکاک بین یک قرقره نوار نقاله (موسوم به رولیک نوار نقاله )با موتور و سطح پایین تسمه حرکت می کند.در مقابل، تسمه نقاله پلاستیکی مدولار گزینه محبوب تری برای سیستم تسمه نقاله است.

نوار نقاله های پلاستیکی مدولار

تسمه پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای (که در ادامه به آن خواهیم پرداخت) در برای کاربردهای مختلف صنعتی است. این سبک از نوار نقاله ها توسط Introlox ، JM Lapeyre، در سال 1970 بنیان گذاری شدند. بلت پلاستیکی مدولار در ابتدا برای حل مشکلات حمل و نقل در صنعت فراوری میگو تولید و به کارگیری شد. محصول اصلی برای جلوگیری از خوردگی و مشکلات بهداشتی طراحی شد. پیشرفت‌های بیشتر تکنولوژیکی در صنعت به پردازنده‌ها اجازه می‌دهد تا کالاها را با اتلاف زمان کمتر و کارایی بهتر منتقل کنند.
تسمه های پلاستیکی مدولار نسبتاً آسان تمیز می شوند و بادوام هستند و آنها را به محصولی ایده آل برای استفاده در تقریباً تمام صنایع بزرگ و پیشرفته تبدیل می کند. همانطور که از نام آن مشخص است، نوار نقاله مدولار یک نوار نقاله مسطح است که شامل ماژول های فولادی یا پلاستیکی با انواع مختلف است. بلند و باریک است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند تا یک تسمه پیوسته ایجاد کنند.

ساختار نوار نقاله پلاستیک مدولار

بر اساس اصول تولیدی یک تسمه نقاله معمولی 2 تا 50 فوتی از 600 تا 4000 ماژول در ساختار آن استفاده می شود. این تسمه مدولار توسط چرخ زنجیر و رولیک ها هدایت می شود: استراکچر این نوار نقاله بر روی پایه های پروفیل استاندارد از آلمینیوم و یا ورق های پلیمری ساخته شده است. این نوع نوار نقاله برای اجزای نوار نقاله یا مواد بسته بندی شده در بخش تولید در کارخانه ها مناسب هستند. این سیستم تسمه نقاله خاص دارای بخش های منحنی تسمه است که باعث می شود تسمه مدولار قوی و قابل تحمل باشد تا محصولات یا قطعات کار در دمای پایین و بالا یا لبه های تیز آستانه تحمل را بالا برد.
با این حال، برخلاف نوار نقاله های زنجیره ای، این طرح از نظر فنی راه حل ساده تری است و همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمتری دارد. این سیستم ها اغلب به عنوان خطوط خنک کننده در عمده صنایع غذایی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای تخصصی تسمه نقاله پلاستیکی مدولار عبارتند از:

  • توزیع و انتقال محموله در انبارداری
  • انتقال لوازم قطعات در خطوط مونتاژ
  • خطوط بسته بندی محصولات
  • ادغام یا مسیریابی سینی در انواع کارخانجات
  • کاربردهای خشک کردن یا خنک کردن (هوا می تواند از طریق منفذ های تسمه جریان پیدا کند).
  • سیستم های سینگلاسیون ( جداسازی محصول در خطوط )
  • کاربردهای آبگیری و قابلیت شست و شو
  • ویژگی های طراحی و عملیات انتقال

ویژگی تسمه نقاله مدولار

ویژگی بارز تسمه پلاستیکی مدولار توانایی آن در تنعطاف و گردش پذیری و خمش پذیری است. بر خلاف تسمه های پارچه ای که برای انتقال و رانش به اصطکاک بستگی دارند. در این کانوایر ها چرخ دنده ها با قسمت زیرین تسمه که حالت شیار دار دارد ، درگیر می شوند تا آن را به سمت جلو حرکت دهند .این درگیری در صنعت نوار نقاله و علم متریال هلدینگ درگیری مثبت نامیده میشود. که قرار دادن دندان‌های چرخ دنده در جیب‌های خاصی در قسمت زیرین تسمه است، که جهت حرکت تسمه را تضمین می‌کند. طراح تسمه نقاله باید دستورالعمل های متقاضی تسمه را برای طراحی سیستم دنبال کند.

سایر ویژگی های تسمه مدولار


استفاده از تعداد مناسب رولیک و چرخ دنده ها بهترین عملکرد نوار نقاله و تسمه را تضمین می کند. علاوه بر این، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتر و کاربر پسندتر را فراهم می‌کند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی در مقایسه با تسمه های پارچه ای مصنوعی (که نیاز به کشش کافی برای درایو اصطکاک دارند) سیستم های نوار نقاله نسبتاً کم فشاری هستند. کشش کمتر امکان استفاده از قرقره های کمتر را فراهم می کند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی همچنین آزادی طراحی قابل‌توجهی را به مهندسان امکان می‌دهد تا نوار نقاله‌ها را با عرض جغرافیایی بیشتری ابعاد دهند.
به عنوان مثال، نوار نقاله های مصنوعی معمولاً برای جابجایی مناسب به نسبت عرض به طول 1به 2 نیاز دارند. برعکس، تسمه‌های پلاستیکی مدولار اجازه می‌دهند طرح‌های نوار نقاله وسیع‌تری نسبت به کشیده‌شان طراحی شود، در حالی که همچنان جهت گیری ، ردیابی و خمش تسمه را حفظ می‌کنند. تسمه‌های مدولار پلاستیکی در کاربردهایی که نوار نقاله‌ها باید در اطراف پیچ‌ها حرکت کنند، کارآمدتر هستند. در حالی که می‌توانید چرخش‌ها را با تسمه‌های مصنوعی انجام دهید، این نوار نقاله‌ها در بین صنایع طراحی‌شده و و بسیار هم نسبت به سایرتسمه ها مقرون به صرفه هستند. نوار نقاله های مدولار پلاستیکی فقط با استفاده از یک موتور و یک تسمه نقاله – کانوایر بلت – می توانند مستقیم حرکت کنند، چرخش ها را دور بزنند، دوباره مستقیم، شیب داشته باشند و پایین بیایند.

مواد تسمه پلاستیکی مدولار

تسمه‌های پلاستیکی مدولار در نسخه‌ها و انواع مختلف موجود می‌باشند که ترموپلاستیک‌ ها ساخته میشوند. پلی اتیلن، پلی پروپیلن و استال رایج‌ترین آنها هستند.

پلی اتیلن برای دماهای پایین‌تر ایده‌آل تر است (قابل استفاده در دماهای تا -70 درجه سانتیگراد) لازم به ذکر است دما به طور قابل توجهی بر انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیر می‌گذارد. مقاومت شیمیایی عالی در برابر قلیایی ها و اسیدها دارد. با این حال، برای شرایط سایشی نامناسب است. و سریع خرده و بریده میشود.

پلی پروپیلن مقاومت شیمیایی خوبی در برابر چندین باز، اسید، الکل و نمک دارد. این ماده نسبتاً قوی با مقاومت در برابر خستگی تسمه قابل توجه (در استفاده روزمره) است. با این حال، برای کاربردهایی با دمای پایین که کمی شکننده می شود که طبیعتا مناسب نیست. پلی پروپیلن در نسخه های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاوم در برابر شعله نیز موجود است.

در اصل ترموپلاستیک های استال که به طور قابل توجهی از پلی اتیلن و پلی پروپیلن قوی تر به نظر می رسند، دارای تعادل خوبی از خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی هستند. استال ها نیز ضریب اصطکاک کمتری دارند. برای همین کاملا متناسب با نیاز و شرایط کاری خطوط انتقال هستند.

مزایای تسمه های پلاستیکی مدولار

ماندگاری

کمربندهای پلاستیکی مدولار بیشتر به دلیل دوام استفاده میشوند. تسمه های پارچه ای ممکن است گاهی پاره شوند، که برای بخش های پلاستیکی سخت یک کمربند مدولار امکان پذیر نیست. دوام پلاستیک نسبت به سایر مواد تسمه همچنین به کمربندهای مدولار برتری نسبت به بسیاری از گزینه های مختلف در مورد مقاومت در برابر سایش، ظرفیت بارگذاری و انعطاف پذیری در محیط های سخت میدهد.

ارزان

در حالی که تمام این مزایا ممکن است با فایبرگلاس و فولاد ضد زنگ مشترک باشد، پلاستیک جایگزین ارزان تری برای کمربندهای تخصصی است.

نصب آسان

تسمه‌های پلاستیکی مدولار به کار و تلاش بسیار کمتری نسبت به فولاد نیاز دارند، چه برای نصب طرح‌های منحنی، مستقیم یا مارپیچی. این امر به ویژه با توجه به طول کمربند معمولاً بسیار طولانی (تا 1.6 کیلومتر طول برای مارپیچ) بسیار مهم است. دلیل مهم این امر این است که تسمه های پلاستیکی مدولار سبک وزن هستند.

تمیز کردن سریع و آسان

در کاربردهایی مانند داروسازی یا فرآوری مواد غذایی، که در آن استانداردهای استریل‌سازی یا تمیزی بسیار مهم است، نوار نقاله‌های پلاستیکی مدولار نسبت به بسیاری از گزینه‌ها راحت‌تر ضدعفونی و تمیز می‌شوند. آنها برای به حداقل رساندن فساد مواد غذایی بسیار عالی هستند.

تعمیرات سریع، خرابی کم

در یک سناریوی ایده آل، تسمه ها هرگز نیاز به تعویض یا شکستگی ندارند. واقعیت این است که تسمه ها ممکن است به مرور زمان نیاز به تعمیر داشته باشند. با تسمه های پلاستیکی مدولار، تعویض قطعات معیوب یا فرسوده آسان و سریع است.
شما حداکثر به یک پیچ گوشتی نیاز دارید، بنابراین فرآیند تعمیر هر گونه ضرر تولید را کاهش می دهد. اگر یک تسمه مدولار آسیب دیده باشد، می توانید فقط قطعات پلاستیکی شکسته را جایگزین کنید و قسمت عمده تسمه را در جای خود بگذارید، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به حداقل می رسانید.
برعکس، اگر یک تسمه مسطح پیوسته آسیب دیده باشد، کل تسمه باید جایگزین شود. این معمولاً گاهی اوقات ناخوشایند و پرهزینه است. به طور مشابه، تعمیر تسمه های فولادی بسیار پیچیده تر است. این ممکن است شامل یک مجموعه جوشکاری باشد، که فرآیند را به طور قابل توجهی زمان بر می کند و به ناچار منجر به تلفات تولید می شود.

وزن کمتر، انرژی کمتر

مزیت قابل توجه تسمه های پلاستیکی مدولار این است که دارای کشش کم در کل سیستم هستند، به ویژه در کاربردهای شعاع. علاوه بر این، از آنجایی که آن‌ها سبک‌تر هستند، وزن کمتر باعث می‌شود موتورهای کوچک‌تر تولید شوند، که منجر به هزینه کمتر انرژی می‌شود.
اگر در حال مقاوم‌سازی هستید، ممکن است درایو اصلی را جایگزین نکنید. با این حال، اندکی صرفه جویی در انرژی وجود خواهد داشت.

معایب کمربندهای پلاستیکی مدولار

هزینه های بالا

تسمه‌های مدولار پلاستیکی و نوار نقاله‌های آن‌ها به دلیل نحوه ساخت تسمه‌ ها، کمی گران‌تر از سایر انواع نوار نقاله هستند. در حالی که ماژول‌ها یا بلوک‌های پلاستیکی کوچکی که برای ایجاد چنین تسمه‌هایی استفاده می‌شوند، هزینه نسبتاً کمتری دارند، برای مونتاژ آن‌ها نیاز به کار قابل توجهی نیست. اما کمی زمان بر است. این تلاش فیزیکی لازم برای ساخت آنها است که هزینه آنها را افزایش می دهد. همه تولیدکنندگان تسمه تولیدکنندگانی دارند که آجرهای کمربند را به هم می‌چسبانند و از طریق میله‌ها به ردیف‌ها می‌پیوندند.

برای مواد خاصی نامناسب

نوار نقاله های مدولار برای حمل مواد پودری یا گرانوله نامناسب هستند. تسمه مسطح است و نمی تواند حاوی مواد شل باشد و تسمه ها دنباله ای از پیوندهای باز هستند، بنابراین ذرات ریز از بین می روند.

نمی تواند بارهای سنگین را برای مسافت های طولانی حمل کند

به طور کلی تسمه نقاله های مدولار برای حمل بارهای سبک استفاده می شود و برای مسافت های بسیار طولانی بدون اتصال چند نقاله به یکدیگر مناسب نیستند.

تفاوت بین کمربند پلاستیکی معمولی و مدولار

با همه این مزایا، معایب، ویژگی ها و ملاحظات و طراحی متفاوت، انتخاب نوع تسمه مناسب و نوع صحیح نوار نقاله برای یک برنامه کاربردی می تواند کاری طاقت فرسا به نظر برسد. بررسی جایگزین های طراحی با یک مهندس فروش یا نماینده تسمه کشی از یک شرکت نوار نقاله نقطه شروع خوبی است. هر دو به در نظر گرفتن عوامل مختلفی کمک می‌کنند که در نهایت بهترین انتخاب را تعیین می‌کنند – یا اگر به یک سبک نوار نقاله متمایز (بدون تسمه) نیاز است. کار با یک تامین کننده نوار نقاله به طور مستقیم می تواند و باید به مهندسان طراح در در نظر گرفتن بسیاری از انواع تسمه و شرکت های مختلف تسمه کمک کنند. برای این کار شما میتوانید با مشاوران شرکت امید عمران سهند ارتباط برقرار کنید.

نتیجه

تعیین سبک مناسب کمربندبندی برای یک برنامه خاص ممکن است به نظر شخصی مورد پسند باشد. با این حال، این دو سبک کمربند که امروزه در صنعت پیشرو هستند، دارای مزایا و معایب متفاوتی هستند که آنها را برای برخی کاربردها مناسب و برای برخی دیگر نامناسب می‌سازد.
مهندسان کارخانه و طراحی باید همیشه مزایا و معایب نسبی را با یک سازنده آگاه تسمه یا نماینده شرکت نوار نقاله در میان بگذارند و سپس به طور معقول انتخاب کنند.

شرکت امید عمران سهند تبریز

تولید کننده دستگاه استاکر کانوایر

دستگاه استاکر کانوایر

نوار نقاله یا کانوایر

در صنایع و کارخانجات بسیاری سیستم های انتقالی مبنی بر حرکت یک نوار مشاهده میشود. این نوع سیستم ها دارای یک استراکچر و بدنه و تعدادی قطعه فنی و صنعتی میباشد.این قطعات نوار نقاله شامل الکتروموتور ها ، یاتاقان ها ، بلبرینگ ها ، گیربکس و از همه مهم تر تسمه با بلت متحرک میباشد. این ماشین آلات صنعتی نوار نقاله ها میباشند. نوار نقاله ها اعماق تاریک معادن ذغال سنگ تا فرودگاه ها و ادارات و حتی برخی رستوران ها گسترش پیدا کرده اند. کاربرد نوار نقاله در صنایع محدودیتی ندارد و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار میگیرد.

استاکر کانوایر – نوار نقاله استاکر

نوار نقاله استاکر نوار نقاله ای با قابلیت تحرکت پذیری و تنظیم ارتفاع میباشند. نوار نقاله های استاکر در اصل همان نوار نقاله ها با قابلیت انتقال و دپو مواد میباشند. این نوار نقاله ها در کارخانه های شست و شوی ماسه ، تولید سیمان ، دپو و بارگیری مواد اولیه صنایع غذایی مانند غلات و برخی حبوبات کاربرد دارد. این نوع نوار نقاله ها با اینکه عمدتا در انبار ها استفاده میشوند اما قابلیت ها دیگری که بر روی این نوار نقاله نصب میشود. موجب شده تا نوار نقاله ها استالکر کاربرد فراوانی پیدا کنند. که در ادامه به مشخصات فنی نوار نقاله های استالکر میپردازیم.

مشخصات فنی استاکر کانوایر : Conveyor stacker machine

  • طول انواع نوار نقاله دستگاه استاکرکانوایر در شرکت امید عمران سهند متناسب با نیاز مشتری متغیر است.
  • قسمت تلسکوپی نوار نقاله استاکر در این شرکت میتواند بصورت یک ، دو و سه مرحله ای طراحی و تولید شود.
  • عرض تسمه نقاله با محسابات دقیق ساعت (X تن / ساعت) محاسبه و تولید میشود.
  • جنس تسمه نقاله لاستیکی منجیددارمیباشد با قدرت کششی متغیر EP500 , EP630 ,EP800 که متناسب با عملکرد طراحی میشود.
  • استفاده از رولیک هایی با قطر 60، 75 و 90 میلی با کیفیت و برند های معتبر در زیر تسمه برای هدایت تسمه نقاله در طول مسیر .
  • استفاده از پایه رولیک های قدرتمند سه تکه مناسب برای انتقال های سنگین با مدت طولانی.
  • توان الکتروگیربکس برای به حرکت در آوردن تسمه نقاله بستگی به طول دستگاه و تناژ عبوری دارد. که میتواند ایرانی و خارجی باشد.
  • پاور نصب شده برای الکتروموتور با میزان نیاز مواد عبوری متغیر است.
  • قدرت گیربکس و الکتروموتور برای تحرک دستگاه بسته به نیاز و وزن خود دستگاه متغیر بوده و تولید میشود.
  • جک هیدرولیک برای تنظیم ارتفاع مختلف دستگاه با کورس 100 ، 200 ، 300 سانتی متر متغیر بسته به طراحی دستگاه
  • الکتروموتور و منبع روغن توکار با نشان دهنده گیت فشار روغن و شیرهای برقی و سایر تجهیزات جانبی سیتمیک
  • انتخاب چرخ ها و دیفرانسیل قدرتمند نیسانی-خودرویی برای کارایی بالا و استحکام
  • تابلوبرق مجهز به دکمه ایمرجنسی ، اینورتر، و سایر دکمه ها برای تنظیم طول ، شیب ، ارتفاع ، سرعت و …
  • طراحی دستکاه بصورت نصب بر روی خودرو ، یدک کشی ، سایر سفارشی سازی های اختیاری در طراحی
نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله انتقال مواد

سیستم های انتقال مواد

در صنایع امروزی سیستم های انتقال جز مهم ترین و کلیدی ترین عضو خانواده صنعتی میباشند. این سیستم ها که عمدتا شامل نوار نقاله ها میباشند در صنایع امروز نقش موثری ایفا میکنند. بطور کلی فرض کنید میخواهیم محموله ای را از نقطه A به نقطه ی B منتقل کنیم . هر سیستم یا ماشینی که در مسیر برای انتقال استفاده شود را سیستم انتقال میگویند. در بین سیستم های انتقال صنعتی نوار نقاله ها یا همان کانوایر ها پر استفاده ترین برای انتقال مواد محسوب میشوند. که در تصاویر ببرخی کاربرد های نوار نقاله را مشاهده میکیند.

مزیت های استفاده از سیستم انتقال

سیستم های نوار نقاله به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان و نیروی کاری در صنایع محبوب هستند. جابجایی دستی مواد هنگام استفاده از سیستم نوار نقاله کاهش می یابد. در نتیجه، حمل و نقل بسیار کارآمدتر حجم زیادی از کالا به دست می آید که امکان پردازش حجم بالاتر را فراهم می کند.
استفاده از نوار نقاله نیز در فضا کارآمد است، زیرا برای جابجایی وسایل به فضا و پرسنل کمتری نیاز است. در نتیجه حمل و نقل محصولات بین ایستگاه ها در خطوط تولید و فرآوری با نوار نقاله ساده و کارآمد است. برخی از صنایع و مشاغل ممکن است فقط به استفاده پاره وقت یا گاه به گاه از تسمه نقاله نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک شرکت محوطه سازی یا سازنده ممکن است نیاز به استخدام تسمه نقاله داشته باشد تا محل کار خود را به طور موثرتر پاکسازی کند. سیستم تسمه نقاله نیز بسیار متنوع است و می تواند طیف وسیعی از اشیاء را در هر شکل و اندازه ای حمل کند. به طور کلی ارزان تر از سایر سیستم های نوار نقاله است. تسمه نقاله همچنین در مواردی مفید است که برای مثال استفاده از سیستم نوار نقاله غلتکی به دلیل سبک بودن بیش از حد اقلام، داشتن سطوح کف نامنظم یا همچنین بسیار کوچک بودن نامناسب است. در نتیجه، این اقلام ممکن است حرکت نکنند، بلغزند یا حتی در غلتک‌ها گیر کنند.

انتقال محصول:

تسمه نقاله می تواند محصولات را در جهت مستقیم یا از طریق تغییرات جهت و ارتفاع حمل کند. در واقع در صنایع هر مسیری با هر شیب و زاویه و ارتفاعی امکان به کار گیری نوار نقاله را دارد .هدف از بکارگیری نوار نقاله ارائه حرکت کنترل شده محصول در طول مسیر مشخص میباشد. کانوایرها در صنعت در اندازه های مختلف طراحی و استفاده میشوند. سیستم های مورد استفاده برای راه اندازی تسمه ها در محدوده هایی حتی با سرعت مختلف عمل می کنند. تا یک انتقال ، اقتصادی و سریع را به ارمغان آورد.

مصارف تولیدی:

تسمه نقاله همچنین در خطوط مونتاژ و تولید برای انتقال مواد به تجهیزات پردازش و دوباره به بیرون استفاده می شود. این تسمه ها بهره وری را بهینه می کنند. یعنی با استفاده از یک تسمه نقالعه مناسب شما میتوانید در زمان ، مکان و حتی هزینه ها مصرفی صرفه جویی نمایید. در صنایع غذایی از نوار نقاله برای تحویل محصول به تجهیزات پخت و پز یا آب کشی و شست وشو و سپس به بسته بندی استفاده می شود. در معادن نیز نوار نقاله ها برای انتقال مواد استخراجی به بخش فراوری و سپس بارگیری به کامیون ها مورد استفاده هستند.

سایر کاربرد ها:

بطور کلی تصور صنایع امروزی پس از انقلاب صنعتی بدون استفاده از نوار نقاله غیر ممکن است . گستردگی استفاده از نوار نقاله امروزه به کارخانجات و انبار ها و معادن محدود نمیشود. و حتی رستوران های مدرن ، برخی ادارات ، فروشگاه های بزرگ ، فرودگاه ها و .. از این ماشین آلات صنعتی بهره میبرند. و درحقیقت هر کسب و کاری در مسیر پیشرفت ناچار به استفاده از نوار نقاله میباشد.

نوار نقاله چیست

سیستم های تسمه نقاله دستگاه های مکانیکی هستند که اجسام را حمل می کنند و در تمام کاربردهای صنعتی رایج هستند. نوار نقاله در اکثر صنایع حمل و نقل مواد برای حمل و نقل مواد فله یا کارتنی استفاده می شود. به عنوان مثال، برخی نوار نقاله ها در زیر در محیط های تجارت الکترونیک و انبار هستند. نوار نقاله که مهم ترین اعضای صنایع امروزی را شامل میشوند در اصل سیستم انتقال مواد بصورت تسمه ای میباشند.

نوار نقاله توسط یک یا چند قرقره (که به عنوان درام شناخته می شود) هدایت می شود و توسط یک موتور الکتریکی موسوم به الکتروموتور تغذیه می شود. یک صفحه تسمه یا غلتک های فلزی معمولاً کمربند را از قسمت زیرین نگه (رولیک زیر) می دارند.ساختار قاب یا استراکچر یک نوار نقاله استاندارد معمولاً از فلزی مانند فولاد ، آلمینیوم یا آهن با پوشش پودری یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده است. تسمه یا نوار نقاله سطح خود در طیف گسترده ای از مواد مانند پلاستیک، چرم، لاستیک و همچنین پارچه روکش دار موجود است. معمولاً تسمه از چندین لایه مواد ساخته می شود که لایه ساختاری یا تقویت کننده آن به نام لاشه شناخته می شود. به عنوان مثال، در کمربندهای با روکش پارچه، اغلب از پنبه برای لاشه استفاده می شود، در حالی که مواد پوشش ممکن است PVC یا PU یا پلاستیک باشد.  

انواع نوار نقاله ها در صنعت

نوار نقاله ها بطور کلی با توجه به وسعت استفاده در صنایع بایستی سازگاری نسبی با کاری که انجام میدهند را دارا باشند. برای مثال نوار نقاله بارگیری مصالح ساختمانی باید ویژگی های متناسب با بارگیری مصالح داشته باشد. یا نوار نقاله مورد استفاده در صنایع غذایی بایستی متناسب با استاندارد های صنعت غذا باشد. برای همین انواع بسیاری نوار نقاله موجود است که به برخی اشاره میکنیم:

  • نوار نقاله بارگیری کشتی
  • کانوایر بارگیری سیمان و مصالح
  • نوار نقاله تلسکوپی
  • نوار نقاله استالکر
  • کانوایر اسپیرال
  • نوار نقاله بالابر
  • نوار نقاله لاستیکی استیل کورد